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2021-02

金屬的熱處理工藝

1、什么是熱處理 將固態(tài)金屬或合金采取適當(dāng)方式進(jìn)行加熱，保溫一定的時(shí)間，以一定的冷卻速度冷卻以改變其組織，從而獲得所需性能的一種工藝方法。 2、熱處理的目的是什么 通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚫淖冧摰膬?nèi)部組織結(jié)構(gòu),來控制相變過程中組織轉(zhuǎn)變的程度和轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的形態(tài),從而改善鋼的性能。 3、熱處理的條件是什么 必須有固態(tài)相變轉(zhuǎn)變的合金才可以進(jìn)行熱處理。 4、熱處理的工藝過程是什么 （1）加熱：臨界點(diǎn)+△T值 （2）保溫 （3）冷卻：臨界點(diǎn)- △T值一定冷卻速度 5、主要參數(shù)有哪些 （1）加熱溫度T （2）保溫時(shí)間 t （3）冷卻速度V，冷卻介質(zhì)決定冷卻速度， 如：水、鹽水、堿水、空氣 6、按處理階段及目的可分為哪幾種 （1）預(yù)處理 目的是消除偏析、內(nèi)應(yīng)力，為終熱處理或后續(xù)的加工獲得平衡組織。 （2）末尾處理 作為工件處理的末尾的工序，獲得組織。 7、按熱處理工藝參數(shù)可分為哪幾種 （1）普通熱處理 這是生產(chǎn)中常用的熱處理工藝，如退火、正火、淬火、回火等。這類的熱處理一般不會(huì)額外的加入其他元素，主要是通過自身組織轉(zhuǎn)變來得到所需要的性能。 （2）化學(xué)熱處理 這類在熱處理在齒輪、軸等耐磨件上會(huì)經(jīng)常用到。工件進(jìn)行化學(xué)熱處理時(shí)，會(huì)在表面一層滲入其他的元素，而對(duì)心部的成分不會(huì)產(chǎn)生什么影響。一般滲入什么元素，我們就稱為滲×處理，如表面滲C、滲N，C、N共滲等。 （3）表面熱處理 綜合了上述兩類熱處理的特點(diǎn)，即熱處理時(shí)不加入其他元素，而且只是針對(duì)表面進(jìn)行的熱處理，不影響心部的組織，如表面淬火，但其要求工件的含碳量較高。洛陽宇捷對(duì)產(chǎn)品嚴(yán)要求嚴(yán)把控努力生產(chǎn)好每一件產(chǎn)品

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2021-02

數(shù)控龍門銑的好處

 數(shù)控龍門銑是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動(dòng)加工設(shè)備，加工優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)有那些呢，今天給大家介紹一下： 1）精度高  提高數(shù)控龍門銑的加工精度，一般可通過減少數(shù)控系統(tǒng)的誤差和采用機(jī)床誤差補(bǔ)償技術(shù)等 方法來實(shí)現(xiàn)。在減少CNC系統(tǒng)控制誤差方面，通常采取提高數(shù)控系統(tǒng)的分辨率、提髙位置 檢測(cè)精度、在位賈伺服系統(tǒng)中采用前饋控制與非線性控制等方法；在機(jī)床誤差補(bǔ)償技術(shù)方 面，除采用齒隙補(bǔ)償、絲杠螺距誤差補(bǔ)償和刀具補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)外，還可對(duì)設(shè)備熱變形進(jìn)行誤差 補(bǔ)償。另外，伺服系統(tǒng)的質(zhì)量直接關(guān)系到數(shù)控機(jī)床的加工精度?，F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床采用了交流數(shù) 字伺服系統(tǒng)，并采用新型控制理論可實(shí)現(xiàn)髙速響應(yīng)伺服系統(tǒng)。(2) 高速化  要實(shí)現(xiàn)數(shù)控設(shè)備高速化，首先要求數(shù)控系統(tǒng)能對(duì)由微小程序段構(gòu)成的加工程序進(jìn)行高速 處理，以計(jì)算出伺服電機(jī)的移動(dòng)量。同時(shí)要求伺服電機(jī)能高速度地做出反應(yīng)，采用32位及 64位微處理器，是提高數(shù)控系統(tǒng)高速處理能力的手段。實(shí)現(xiàn)數(shù)控設(shè)備高速化的關(guān)鍵是 提高切削速度、進(jìn)給速度和減少輔助時(shí)間。(3) 高柔性化  采用柔性自動(dòng)化設(shè)備或系統(tǒng)，是提高加工精度和效率、縮短生產(chǎn)周期，適應(yīng)市場(chǎng)變化需求和提高競(jìng)爭能力的手段。數(shù)控機(jī)床在  提髙單機(jī)柔性化的同時(shí)，朝著單元柔性化和系統(tǒng) 柔性化的方向發(fā)展。(4) 高自動(dòng)化  高自動(dòng)化是指在全部加工過程中盡量減少人的介入而自動(dòng)完成規(guī)定的任務(wù)，它包括物料 流和信息流的自動(dòng)化。(5) 智能化  自適應(yīng)控制技術(shù)自適應(yīng)控制可根據(jù)切削條件的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工 系統(tǒng)能保持好的工作狀態(tài)，從而取得較高的加工精度和較低的表面粗糙度

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2021-02

心系員工 溫暖新春—洛陽宇捷工貿(mào)有限公司為全體員工發(fā)放春節(jié)福利

  歡聲笑語辭舊歲，暖意融融迎新春。值此2021年春節(jié)來臨之際，為了表達(dá)公司對(duì)每一位員工的關(guān)愛之情，為了感謝全體員工一年來為公司發(fā)展付出的辛勤努力，2月1日下午，洛陽宇捷工貿(mào)有限公司為全體員工提前發(fā)放了精選的優(yōu)質(zhì)水果禮盒、堅(jiān)果禮盒、東北長粒香大米等春節(jié)福利品，感謝全體員工在過去一年里為公司發(fā)展付出的辛勤努力。 下午16:30開始，春節(jié)福利陸續(xù)發(fā)放到員工手中。發(fā)放現(xiàn)場(chǎng)氣氛熱烈，隨處可見你來我往、手捧肩扛的情景。特別是各部門發(fā)放人員配合默契，維護(hù)秩序、搬運(yùn)、核對(duì)，各司其責(zé)，將承載著公司關(guān)懷的福利品傳遞到員工手中，發(fā)放現(xiàn)場(chǎng)洋溢著一片溫馨和諧的氛圍。這些東西捧在員工手里，暖在心里。   此次為員工發(fā)放福利，充分體現(xiàn)了公司對(duì)員工生活水平和福利待遇的人文關(guān)懷，為廣大員工送去了一份濃濃的關(guān)愛和溫暖，確保了全體員工帶著公司的新年祝福，懷著愉悅的心情，共度新春佳節(jié)！   歲月不居，時(shí)節(jié)如流。來不及細(xì)細(xì)品味過去這不平凡的一年，新的征程已經(jīng)來臨。2021面向未來，我們滿懷信心，帶著愛與希望繼續(xù)奮斗，團(tuán)結(jié)一致，勇往直前！

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2021-02

大型數(shù)控龍門銑在加工中注意事項(xiàng)

在進(jìn)行大型數(shù)控龍門銑銑加工的時(shí)候，我們***個(gè)要保證的就是安生生產(chǎn)，其次才是高質(zhì)***生產(chǎn)，安全生產(chǎn)是企業(yè)管理的重中之重，一旦出現(xiàn)安全問題，那么再高質(zhì)***的生產(chǎn)也是沒用的，操作人員在進(jìn)行大型數(shù)控龍門銑加工時(shí)除了要知道大型機(jī)械加工廠的安全生產(chǎn)要求以及大型機(jī)械加工工藝規(guī)程，還應(yīng)當(dāng)知道大型數(shù)控龍門銑加工操作人員的 安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)! 1.大型數(shù)控龍門銑床嚴(yán)禁非***操作人員進(jìn)行操作。2.嚴(yán)禁在大型數(shù)控龍門銑加工過程中用手去觸摸運(yùn)動(dòng)著的刀具及工件等零部件。3.嚴(yán)禁除規(guī)定外的以腳代替手操作手柄。4.禁止用腳踩踏大型數(shù)控龍門銑床的導(dǎo)軌面、絲桿、光桿等。5.不準(zhǔn)對(duì)內(nèi)壁有砂眼、縮孔或鍵槽的零部件使用三角刮刀削內(nèi)孔。6.氣動(dòng)后必須在液壓卡盤的壓縮空氣或液體壓力達(dá)到規(guī)定值后才可以使用。7.大型數(shù)控龍門床切削時(shí)機(jī)床應(yīng)加防護(hù)擋板，操作人員要戴護(hù)目鏡，防止造成人身損害。  大型數(shù)控龍門銑加工設(shè)備屬于重型加工設(shè)備，操作人員稍有不注意，就有可能對(duì)人身及相關(guān)財(cái)產(chǎn)造成嚴(yán)重后果，因此操作人員在操作大型數(shù)控龍門銑加工設(shè)備時(shí)，應(yīng)當(dāng)要遵守以上的7條安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)，這樣才能在一定程度減少安全生產(chǎn)事故。

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2021-02

七種機(jī)械密封方法，所有工控人員都需要了解和學(xué)習(xí)的

動(dòng)力密封 化工泵在與運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，副葉輪所產(chǎn)生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實(shí)現(xiàn)密封。停車時(shí)，副葉輪不起作用，因此必須同時(shí)配備停車密封裝置解決停車時(shí)可能產(chǎn)生的化工泵泄漏。副葉輪密封結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運(yùn)轉(zhuǎn)中可實(shí)現(xiàn)滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質(zhì)介質(zhì)的泵上經(jīng)常采用。 填料密封 軟填料密封 盤根通常由較柔軟的線狀物編織而成，通過截面積是正方形的條狀物填充在密封腔體內(nèi)，靠壓蓋產(chǎn)生壓緊力，壓緊填料，迫使填料壓緊在密封表面(軸的外表面和密封腔)上，產(chǎn)生密封效果的徑向力，因而起密封作用。 硬填料密封 硬填料密封有開口環(huán)和分瓣環(huán)兩類。 機(jī)械密封 機(jī)封總是由旋轉(zhuǎn)部件（黃色部分）和靜止部件（橙色部分）兩大部分組成，兩相對(duì)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)，靜環(huán)面成為密封的主密封面。機(jī)械密封亦稱端面密封，按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)定義為：由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力（或磁力）作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)，而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。 螺旋密封 螺旋密封也是動(dòng)力密封的一種形式，它是在旋轉(zhuǎn)的軸上或者在軸的包容套上加工出螺旋槽，軸和套之間充有密封介質(zhì)。軸的旋轉(zhuǎn)使螺旋槽產(chǎn)生類似于泵的輸送作用，從而阻止密封液的泄漏。其密封能力的大小與螺旋角度、螺距、齒寬、齒高、齒的作用長度以及軸與套之間的間隙大小有關(guān)。由于密封之間不發(fā)生磨擦，因而壽命長，但由于結(jié)構(gòu)空間的***，其螺旋長度一般較短，因而其密封能力也受到局限。在泵降速使用時(shí)，其密封效果則會(huì)大打折扣。 干氣密封 干氣密封即“干運(yùn)轉(zhuǎn)氣體密封”是將開槽密封技術(shù)用于氣體密封的一種新型軸端密封，屬于非接觸密封。特點(diǎn)：密封性能好，壽命長，不需密封油系統(tǒng)，功率消耗少，操作簡單及運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低。干氣密封作為不需任何密封端面冷卻和潤滑用油的無維修密封系統(tǒng)，正取代浮環(huán)密封和迷宮密封而成為石化行業(yè)高速離心壓縮機(jī)軸封的主體密封。 適用場(chǎng)合：離心式壓縮機(jī)等高速等高速流體機(jī)械，適用于少量工藝氣泄漏到大氣中無危害的工況，如空壓機(jī)，氮壓機(jī)等。 油封密封 油封密封是一種自緊式唇狀密封，其結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小，成本低廉，維護(hù)方便，阻轉(zhuǎn)矩較小，既能防止介質(zhì)泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質(zhì)侵入，而且對(duì)磨損有一定的補(bǔ)償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場(chǎng)合的化工泵上。 迷宮密封 迷宮密封是在轉(zhuǎn)軸周圍設(shè)若干個(gè)依次排列的環(huán)行密封齒，齒與齒之間形成一系列截流間隙與膨脹空腔，被密封介質(zhì)在通過曲折迷宮的間隙時(shí)產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)而達(dá)到阻漏的目的。迷宮密封是離心式壓縮機(jī)級(jí)間和軸端***基本的密封形式，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的不同，可分為平滑式、曲折式、階梯式及蜂窩式等四種類型。 1、平滑式迷宮密封 平滑式迷宮密封有整體和鑲片兩種結(jié)構(gòu)，它結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，但密封效果較差。 2、曲折式迷宮密封 曲折式迷宮密封也分整體和鑲片兩種結(jié)構(gòu)，這種迷宮密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，是密封齒的伸出高度不一樣，而且高低齒相間排列，與之相配的軸表面，是特制的凹凸溝槽，這種高低齒與凹凸槽相配合的結(jié)構(gòu)，使平滑的密封間隙變成了曲折式，因此，增加了流動(dòng)阻力，提高了密封效能。但只能用在有水平剖分面的缸體或隔板中，并且密封體也要作成水平剖分型。 3、階梯式迷宮密封 階梯式迷宮密封從結(jié)構(gòu)上分析它類似于平滑式迷宮密封，而密封效果卻與曲折式迷宮密封近似，常用于葉輪蓋板和平衡盤處。 4、蜂窩式迷宮密封 蜂窩式迷宮密封的密封齒片焊成蜂窩狀，以形成復(fù)雜形狀的膨脹室，它的密封性能優(yōu)于一般密封形式，適用于壓力差較大的場(chǎng)合，如離心式壓縮機(jī)的平衡盤密封。蜂窩式迷宮密封制造工藝復(fù)雜，密封片強(qiáng)度高，密封效果較好。

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2021-01

什么是正火

1. 什么是正火? 正火是一種改善鋼材韌性的熱處理。將鋼構(gòu)件加熱到Ac3溫度以上30?50℃后，保溫一段時(shí)間出爐空冷。主要特點(diǎn)是冷卻速度快于退火而低于淬火，正火時(shí)可在稍快的冷卻中使鋼材的結(jié)晶晶粒細(xì)化，不但可得到滿意的強(qiáng)度，而且可以明顯提高韌性(AKV值），降低構(gòu)件的開裂傾向。一些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經(jīng)正火處理后，材料的綜合力學(xué)性能可以大大改善，而且也改善了切削性能。 2. 正火有以下目的和用途： ① 對(duì)亞共析鋼，正火用以消除鑄、鍛、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織，軋材中的帶狀組織；細(xì)化晶粒；并可作為淬火前的預(yù)先熱處理。② 對(duì)過共析鋼，正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體，并使珠光體細(xì)化，不但改善機(jī)械性能，而且有利于以后的球化退火。③ 對(duì)低碳深沖薄鋼板，正火可以消除晶界的游離滲碳體，以改善其深沖性能。④ 對(duì)低碳鋼和低碳低合金鋼，采用正火，可得到較多的細(xì)片狀珠光體組織，使硬度增高到HB140-190，避免切削時(shí)的“粘刀”現(xiàn)象，改善切削加工性。對(duì)中碳鋼，在既可用正火又可用退火的場(chǎng)合下，用正火更為經(jīng)濟(jì)和方便。⑤ 對(duì)普通中碳結(jié)構(gòu)鋼，在力學(xué)性能要求不高的場(chǎng)合下，可用正火代替淬火加高溫回火，不僅操作簡便，而且使鋼材的組織和尺寸穩(wěn)定。⑥ 高溫正火(Ac3以上150～200℃)由于高溫下擴(kuò)散速度較高,可以減少鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火后的粗大晶?？赏ㄟ^隨后第二次較低溫度的正火予以細(xì)化。⑦ 對(duì)某些用于汽輪機(jī)和鍋爐的低、中碳合金鋼，常采用正火以獲得貝氏體組織，再經(jīng)高溫回火，用于400～550℃時(shí)具有良好的抗蠕變能力。⑧ 除鋼件和鋼材以外，正火還廣泛用于球墨鑄鐵熱處理，使其獲得珠光體基體，提高球墨鑄鐵的強(qiáng)度。

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