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大型鑄鋼件澆鑄需要注意哪些細節(jié)？

  選用鑄鋼材質(zhì)原料加工的鑄件稱為鑄鋼件，它和鑄鐵件性能相似，但是比鑄鐵件強度高，想要鑄造出一件合格的鑄鋼件，必須要把握好澆鑄過程。今天就給大家分享一下澆鑄過程中應(yīng)該注意的細節(jié)。 澆鑄前注意細節(jié) 　　1. 清理干凈澆鑄現(xiàn)場，保證澆鑄過程安全順利進行。 　　2. 檢查澆注包的質(zhì)量、烘干預熱狀態(tài)、運輸與傾轉(zhuǎn)機構(gòu)的靈活性和可靠性。 　　3. 明確澆鑄合金的類別，估算出待澆鑄產(chǎn)品所需的金屬液的重量，防止?jié)茶T過程中出現(xiàn)金屬液不足的情況。 　　4. 大型鑄鋼件在澆鑄前，鋼水要在鋼包內(nèi)靜置1-2分鐘，鎮(zhèn)靜后再進行澆鑄。 　　澆鑄時注意細節(jié) 　　1. 把握好澆鑄溫度。澆鑄溫度對鑄鋼件的質(zhì)量影響很大，應(yīng)該根據(jù)合金類別、鑄鋼件結(jié)構(gòu)等特點合理的確定澆鑄溫度范圍，依據(jù)碳鋼型號選擇合理的澆鑄溫度，一般在1540℃-1580℃之間。 　　2. 控制好澆鑄速度。在保證型腔內(nèi)空氣排出順暢的情況下，對要求同時凝固的鑄鋼件采用較高的澆鑄速度，對要求順序凝固的鑄鋼件采用較低的澆鑄速度。 　　澆鑄后注意細節(jié) 　　1.澆鑄完成后，待鑄鋼件凝固完畢，及時卸除壓鐵和箱卡，以減少鑄鋼件收縮阻力，避免鑄鋼件產(chǎn)生裂紋缺陷。 　　大型鑄鋼件在澆鑄過程中不處理好細節(jié)的話，很容易出現(xiàn)氣孔、夾雜、縮孔、疏松、裂紋和斷裂等缺陷，輕則影響成品正常交貨，重則影響產(chǎn)品日后的使用。

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齒輪類零件選材及熱處理工藝分析

1 齒輪的作用 齒輪的主要作用是傳遞扭矩、調(diào)節(jié)速度、改變運動方向。 2 工作條件 （1）一對相互嚙合的齒輪，是通過齒面的接觸、滑動傳遞動力，所以齒根受很大交變彎曲應(yīng)力作用、齒面受較大接觸應(yīng)力并有強烈的摩擦和磨損。 （2）在換檔、啟動、嚙合不良時，承受一定的沖擊載荷。 3 失效形式 常見的失效形式有輪齒折斷、齒面磨損、齒面剝落、齒面點蝕、過載斷裂等。 4 力學性能要求 （1）高的彎曲疲勞強度。 （2）齒面應(yīng)具有高的接觸疲勞強度、高的硬度和耐磨性。 （3）齒輪心部應(yīng)具有良好的綜合力學性能或較好的強韌性。 5 齒輪零件常用材料及熱處理 （1）中碳鋼和中碳合金鋼。一般承載不大的低、中速傳動齒輪，常選用40、45、40Cr、40MnB鋼等，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理或正火（要求不高時）達到性能要求（較好的綜合力學性能）。經(jīng)表面淬火、低溫回火，表面硬度可達52～58HRC，具有較高的耐磨性。這類齒輪不能承受較大的沖擊載荷。 （2）低碳鋼和低碳合金鋼。承受較大沖擊載荷的重載高速齒輪一般選用20Cr、20CrMnTi、20MnVB、18Cr2Ni4WA鋼等，個別要求不高的也可選用20鋼。經(jīng)滲碳、淬火、低溫回火，可使齒面獲得很高的硬度（58～62HRC）和耐磨性，心部具有較高的強度和韌性。 （3）對直徑較大（φ＞400～600mm）、形狀復雜的齒輪毛坯，難以鍛造成形時，可采用鑄鋼，如ZG270-500、ZG310-570等。 （4）對一些輕載、低速、不受沖擊、精度要求不高的不太重要的齒輪，可采用灰鑄鐵，如HT200、HT250、HT300等?；诣T鐵多用于開式傳動；在閉式傳動中，可用球墨鑄鐵代替鑄鋼制造齒輪，如QT600-3、QT500-7等。 （5）對儀表中某些在腐蝕介質(zhì)中工作的輕載齒輪，可采用黃銅、鋁青銅、錫青銅、硅青銅等有色金屬；對受力不大的儀器、儀表齒輪，在無潤滑條件下:作的小齒輪，可采用尼龍、ABS、聚甲醛等工程塑料制造。 6 齒輪零件選材舉例 （1）機床齒輪。右圖是臥式車床主軸箱三聯(lián)滑移齒輪，用于傳遞扭矩和調(diào)節(jié)速度。工作時，撥動主軸箱的外手柄使該齒輪在軸上滑移，利用與不同齒數(shù)的齒輪嚙合，獲得不同的轉(zhuǎn)速。該齒輪承載不大，工作比較平穩(wěn)，沖擊不大，可選用中碳鋼制造。由于該齒輪較厚，考慮到淬透性問題，選用40Cr鋼較為合適。其工藝路線為： 下料→鍛造→正火→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→輪齒感應(yīng)淬火+低溫回火→精磨。 正火是預先熱處理，可消除鍛造產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，調(diào)整硬度便于機械加工，細化晶粒、改善組織；調(diào)質(zhì)可使齒輪獲得較高的w合力學性能，改善心部的強度和韌性，使齒輪能承受較大的交變彎曲應(yīng)力和一定的沖擊力；感應(yīng)淬火可提高齒面的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度；低溫回火可消除淬火應(yīng)力、防止產(chǎn)生磨削裂紋、提高抗沖能力。 （2）汽車齒輪。右圖是解放牌汽車的變速箱中的齒輪，其任務(wù)是將發(fā)動機的動力傳遞到后輪，承受重載和大的沖擊力，工作條件比機床齒輪復雜，要求齒面具有高的硬度（60～62HRC）和耐磨性、齒心部具有高的強度和優(yōu)良的韌性，考慮到滲碳工藝性的要求和淬透性的問題，可選用20CrMnTi鋼。其工藝路線為： 下料→鍛造→正火→粗加工、半精加工→滲碳→淬火+低溫回火→噴丸→校正花鍵孔→精磨齒。 滲碳是為了提高表層的x含量。淬火是為了使表層獲得高碳馬氏體和碳化物，具有高的硬度（58～62HRC）、耐磨性和疲勞強度；心部獲得低碳馬氏體，硬度可達到33～48HRC，具有高的強韌性。低溫回火消除淬火應(yīng)力、提高抗沖能力、防止產(chǎn)生磨削裂紋。噴丸可增大滲碳層的壓應(yīng)力，有利于提高疲勞強度。

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如何保養(yǎng)回轉(zhuǎn)窯大齒輪

回轉(zhuǎn)窯輪帶潤滑是回轉(zhuǎn)窯日常維護的重要事項之一，為什么要進行回轉(zhuǎn)窯潤滑呢? 　　回轉(zhuǎn)窯窯體和輪帶的熱膨脹率、剛性存在差異，一般會預先把輪帶的內(nèi)徑設(shè)計成比窯體外徑大，轉(zhuǎn)動時，窯體和輪帶之間會產(chǎn)生錯位，形成滾動滑移現(xiàn)象，正常的滾動滑移會保持一定的范圍，但是，如果輪帶和窯體之間潤滑不當或者沒有潤滑的話，就會發(fā)生滾動滑移異常，這樣會引起墊板和輪帶之間摩擦異常，窯體轉(zhuǎn)動時發(fā)生抖動，引發(fā)窯體內(nèi)耐火磚的破損和脫落等，嚴重時造成意外停窯檢修和停產(chǎn)損失。 　　優(yōu)質(zhì)的回轉(zhuǎn)窯輪帶潤滑油具有良好的抗擠壓、抗磨損和耐高溫等性能，回轉(zhuǎn)窯輪帶潤滑得當可以形成高強度高溫保護潤滑膜，有利于防止回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)抖動、扭曲、變形和耐火磚脫落現(xiàn)象，有助于延長回轉(zhuǎn)窯使用壽命。 　　在給回轉(zhuǎn)窯輪帶潤滑時需注意：1.使用便攜式手動專用加油泵，點射式噴加到輪帶與墊板結(jié)合間隙處，以及輪帶側(cè)面與擋塊接觸的位置;2.正常情況下，保證至少一周加一次，每次約需共5升且全部潤滑點均加到;視設(shè)備狀況也可縮短此加油的間隔時間。

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金屬的鍛壓是什么

鍛壓包括鍛與沖壓，在外力作用下使金屬產(chǎn)生塑性變形，一般要在高溫下進行。鍛造分為自由鍛和模鍛兩大類。沖壓加工的對象是金屬薄板，一般在常溫下進行，故又稱為板料沖壓或冷沖壓。 1、自由鍛 將坯料放在設(shè)備（自由鍛錘或水壓機）的上、下抵鐵之間，因坯料在壓力作用下是自由流動的，故稱為自由鍛。 按使用設(shè)備和鍛造力性質(zhì)不同，自由鍛分為錘上自由鍛和水壓機上自由鍛，大型鍛件要在水壓機上進行。 自由鍛產(chǎn)品尺寸付鵲?、加工量大２牧舷亩啵a(chǎn)率低，勞動條件差，勞動強度大，只有在單件、小批量生產(chǎn)才是合理的。 2、模鍛 模鍛時將坯料放在鍛模膛內(nèi)，使工件壓力成形。按照使用設(shè)備不同，模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機上模鍛、平鍛機上模福螺旋壓力機上模鍛及其他專用設(shè)備上模鍛。 模鍛生產(chǎn)率高，工件表面光潔，尺寸精度高，材料利用率高，鍛件內(nèi)部，鍛造流線分布更加合理，提高了使用壽命，可鍛軟復雜零件，操作簡單，易于實現(xiàn)機械化，成本較低，常用于中小型鍛件的批量生產(chǎn)。 3、板料沖壓 利用裝在沖壓機床上的沖模對金屬板料加工，使之變形或分離，從而獲得零件或毛坯。 板料坯料通常是厚度在1~2mm以下的薄板一般不加熱。板料沖壓的原材料要具有良好的塑性和較低的抗變形能力，如低碳鋼、合金鋼、銅、鋁。 沖壓件重量輕，剛度好、結(jié)構(gòu)輕巧、質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。操作簡單，易于機械化和自動化，且成本低。 由于沖壓模具制作成本高，大批量生產(chǎn)才是合理的。 4、其他壓力加工方法 擠壓形成，使系難沽Υ螅金屬變形量大，可制作多種材料，多種形狀的金屬工件，且精度高、機械性能好，可機械化自動化。 輥軋成形：如輥軋、熱軋齒輪、輾環(huán)。 精密模鍛，經(jīng)向鍛造、高速錘鍛造等。

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機械加工軸類零件的工藝要求

   我國的軸類零件機械加工行業(yè)在近年飛速發(fā)展，各個大型機械加工廠也在不斷的進行軸類零件機械加工技術(shù)的創(chuàng)新與改進，對于軸類零件的機械加工，我們不但要知道大型機械加工廠加工工藝的規(guī)程與大型機械加工廠的安全生產(chǎn)要求，還要懂得機械加工的工藝要求，那么軸類零件機械加工的工藝要求都有哪些呢？ 1.尺寸精度 軸頸是軸類零件的主要部件，它影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)。軸頸的直徑精度根據(jù)其使用要求通常為IT6～9，精密軸頸可達IT5。    2.幾何形狀精度 軸頸的幾何形狀精度(圓度、圓柱度)，一般應(yīng)控制在直徑公差點范圍內(nèi)。對幾何形狀精度要求較高的，可在零件圖上另行規(guī)定其允許的公差。 3.位置精度 指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度，是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的;根據(jù)使用要求，規(guī)定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。此外還有內(nèi)圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。 4.表面粗糙度 根據(jù)零件的工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，隨著機器運轉(zhuǎn)速度的增大和精密程度的提高，軸類零件表面粗糙度值要求越來越小。 5.軸承表面異色時不準使用 合金軸承襯表面成橙色時不準使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%，齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。 6.接觸面 軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻，滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)，上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入;用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。 軸類零件的精度要求相對較高，因此軸類零件機械加工的工藝要求也應(yīng)更加嚴格，以此能更好的保證機械設(shè)備可以更加好的運行，使用壽命更加長，韻拓機加工專注于大型五金件的加工與制造，承接精密機械零部件加工、大型數(shù)控龍門銑加工、機架焊接加工、臥式CNC加工。

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機械加工誤差和公差的區(qū)別在哪？

1.機械加工誤差 加工精度是指機械加工后，鍛件幾何參數(shù)（尺寸、幾何要素的形狀和相互位置、輪廓的微觀不平程度等）的實際值與設(shè)計理想值相符合的程度。   加工誤差是指實際幾何參數(shù)對其設(shè)計理想值的偏離程度，加工誤差越小,加工精度越高。   機械加工誤差主要有以下幾類。   ①尺寸誤差:鍛件加工后的實際尺寸對理想尺寸的偏離程度。理想尺寸是指圖樣上標注的較大、較小兩極限尺寸的平均值,即尺寸公差帶的中心值。   ②形狀誤差:指加工后鍛件的實際表面形狀對于其理想形狀的差異（或偏離程度），如圓度、直線度等。   ③位置誤差:指加工后鍛件的表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置對于其理想位置的差異（或偏離程度），如同軸度、位置度等。   ④表面微觀不平度:加工后的鍛件表面上由較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀誤差。鍛件表面微觀不平度用表面粗糙度的評定參數(shù)值表示。   加工誤差是由工藝系統(tǒng)的諸多誤差因素所產(chǎn)生的。如加工方法的原理誤差，鍛件裝卡定位誤差，夾具、刀具的制造誤差與磨損，機床的制造、安裝誤差與磨損，機床、刀具的誤差，切削過程中的受力、受熱變形和摩擦振動,還有毛坯的幾何誤差及加工中的測量誤差等。   2.幾何量公差 為了控制加工誤差,滿足鍛件功能要求，設(shè)計者通過鍛件圖樣，提出相應(yīng)的加工精度要求，這些要求是用幾何量公差的標注形式給出的。   幾何量公差就是實際幾何參數(shù)值允許的變動范圍。   相對于各類加工誤差,幾何量公差分為尺寸公差、形狀公差、位置公差和表面粗糙度指標允許值及典型零件特殊幾何參數(shù)的公差等。   圖所示為各類不同幾何量公差的標注方法及數(shù)值。   在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，一個機械產(chǎn)品的制造過程往往涉及許多行業(yè)和企業(yè)，有的還需要國際間的合作。為了滿足相互間在技術(shù)上的協(xié)調(diào)要求,必須有一個共同遵守的規(guī)范的統(tǒng)一技術(shù)要求。   標準是規(guī)范技術(shù)要求的法規(guī)，是在一定范圍內(nèi)共同遵守的技術(shù)依據(jù)。標準按不同級別頒發(fā),在世界范圍，企業(yè)共同遵守的是國際標準（ISO)。我國標準分為國家標準(GB)、行業(yè)標準（如機械標準（JB))、地方標準（DB)及企業(yè)標準。地方標準和企業(yè)標準是在沒有國家標準及行業(yè)標準可依據(jù)、而在某個范圍內(nèi)又需要統(tǒng)一技術(shù)要求的情況下制定的技術(shù)規(guī)范。   標準的范圍很廣，涉及人們生活的各個方面。按照針對的對象,可以分為基礎(chǔ)標準、產(chǎn)品標準、方法標準和安全與環(huán)境保護標準等。        

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帶你了解機械加工中四種熱處理方式

在機械加工過程中，我們使用較多的是四種熱處理方式：退火、正火、淬火和回火，下面做一一的分析。                      1.退火處理 退火處理的定義：將金屬零件加熱到一定的高溫，保持一段時間，然后讓其自然冷卻的一種金屬熱處理工藝。 其主要作用： A、降低零件的硬度、改善切削加工性能； B、消除零件殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸、減少變形與裂紋概率； C、細化晶粒，調(diào)整組織，消除材料組織缺陷； D、 均勻材料組織和成分，改善材料性能或為后續(xù)熱處理工藝做組織準備。 3.正火處理 正火處理的定義：將金屬零件加熱到一定的高溫，保持一段時間，然后讓其在空氣中利用噴 水、噴霧、吹風等方式進行冷卻，其與退火處理不同的是，其冷卻速度要快一些，所以得到的材料組織要更細，機械性能也有所提高。 其主要作用： A、去除材料的內(nèi)應(yīng)力； B、降低材料的硬度、提高塑性； 2. 淬火處理 淬火處理的定義：將金屬零件加熱到臨界溫度Ac3或者Ac1以上溫度，保持一段時間，使之全部或者部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下進行馬氏體轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。 其主要作用： A、大幅度提高零件的剛性、硬度、耐磨性和疲勞強度等； B、滿足某些特殊鋼材的鐵磁性、耐蝕性等物理、化學性能。 4.回火處理 回火處理的定義：是指將經(jīng)過淬火硬化或正?；幚砗蟮匿摬脑俳糜谝坏陀谂R界溫度一段時間后，以一定的速度冷卻下來，以增加材料的韌性的一種熱處理方式。 其主要作用： A、消除工件淬火時產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，防止變形和開裂； B、調(diào)整工件的硬度、強度、塑性和韌性、達到更好的性能要求； C、穩(wěn)定組織與尺寸、保證精度； D、 改善和提高加工性能。 注意：A、退火和正火通?？梢韵嗷ゴ媸褂?，尤其是在處理后獲得的零件硬度不高的話（一般以不影響加工性能為準），我們要優(yōu)先選擇正火處理，因為它的加工周期更短，成本也就相應(yīng)的更低。B、回火一般需要配合淬火或正火來使用，回火是替淬火和正火來“擦屁股”的，因為淬火與正火處理后，零件的硬度都會偏高，因此會存在很大殘余應(yīng)力，尤其是淬火處理，零件存在很大的脆硬性，通常一定要回火來“糾偏”才能更好的滿足我們的使用要求。C、淬火這個詞在工廠通常念“zan huo”,特別是老一輩從業(yè)者都是這個念法，年輕人已經(jīng)開始在改變，但是一時難以消除。

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非標機械制造中鑄造和鍛造的區(qū)別是什么？

在模具制造中，我們會經(jīng)常能聽到鑄造和鍛造這個兩個詞，究竟這兩種制造工藝有什么區(qū)別呢？今天，就來為大家詳細介紹一下吧！ 一、鑄造 鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體，并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程，是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。 鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對于形狀復雜、特別是具有復雜內(nèi)腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟性；同時，它的適應(yīng)性較廣，且具有較好的綜合機械性能。但鑄造生產(chǎn)所需的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設(shè)備（如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機、鑄鐵平板等）較多，且會產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。 1、鑄造種類 按造型方法習慣上分為： ①普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型三類。 ②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。 2、鑄造工藝 ①鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器）準備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等；按使用次數(shù)可分為一次性型、半永久型和永久型。鑄型準備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素； ②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金； ③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物，以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。 二、鍛造 鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，是鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造，能消除金屬的鑄態(tài)疏松、焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。 1、鍛造按成形方法分 ①開式鍛造（自由鍛） 利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個砥鐵（砧塊）間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。 ②閉模式鍛造 金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉(zhuǎn)鍛、擠壓等。 2、按變形溫度分 鍛造又可分為熱鍛（加工溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度）、溫鍛（低于再結(jié)晶溫度）和冷鍛（常溫）。 鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。

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洛陽宇捷 引進新設(shè)備 助力企業(yè)新發(fā)展！

步入2021年，為了更好地滿足洛陽宇捷研發(fā)、加工生產(chǎn)需求，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，公司投入100多萬元采購新設(shè)備端面研磨機數(shù)臺，1月8日下午，數(shù)臺端面研磨機陸續(xù)進入生產(chǎn)加工車間，開始安裝調(diào)試。 “工欲善其事，必先利其器”新設(shè)備的投入使用有助于人工成本的降低和設(shè)備人機工程的改善。此新設(shè)備投入后，不僅能減少員工工作強度、提升工作效率，還能有效降低人工成本，實現(xiàn)“人機互補”，為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級奠定良好基礎(chǔ)。同時也必將助力洛陽宇捷創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益和社會效益。   備注： 研磨機是機械密封制造行業(yè)中使用的研磨設(shè)備。它由床身、底座、減速箱體、研磨盤、控制環(huán)(亦稱擋圈或修正環(huán))、限位支承架等組成。研磨時，工件放在控制環(huán)內(nèi)，用塑料隔離環(huán)把工件均勻排布在控制環(huán)內(nèi)，通過壓重施加研磨壓力，當研磨盤旋轉(zhuǎn)時控制環(huán)在限位支承架內(nèi)旋轉(zhuǎn)，工件除了自轉(zhuǎn)外還隨同控制環(huán)在研磨盤上公轉(zhuǎn)，在磨料作用下，不斷研磨表面，達到表面精度要求。

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精密大齒輪加工有哪些技術(shù)難點？

  齒輪加工過程是一個仿形的過程，刀具齒形設(shè)計是齒輪齒形加工的重要基礎(chǔ)，指型齒輪銑刀的齒形由兩部分組成：工作部分和非工作部分。由于齒輪輪形部分是直接有銑刀決定的，刀具的齒根部分和圓角、漸開線和過度曲線之間的連接等齒形設(shè)計優(yōu)化是刀具的關(guān)鍵。 大齒輪加工難點在哪？   若是采用傳統(tǒng)的整體鑄造工藝，雖然可以澆鑄出形狀復雜的外形，但在鑄鋼體內(nèi)部的金相組織就比較疏松，在表面和內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)微小縮孔、氣孔、裂縫、結(jié)疤等缺陷，往往會影響其使用質(zhì)量。并且整體鍛造工藝考慮到其大型齒輪復雜的外形形狀，不但鍛造困難，過多的機加工余量，亦是導致大幅度的提高造價成本，而且要加工出精確的外形，也是非常不容易的。    如果采用鑄造的方式加工大型齒輪，為避免縮孔、氣孔以及結(jié)疤問題的出現(xiàn)，就需要將大齒輪的部件進行合理分解，分成外部齒圈和內(nèi)圈、內(nèi)部副板和加強筋等。每個部件采用不同的鋼材進行澆鑄，如外部使用55號中碳鋼，內(nèi)部則使用鎮(zhèn)靜鋼。但采用分件鑄造，內(nèi)部構(gòu)件的拼裝部件的連接定位形式；粗加工要求；異種鋼材的焊接；熱處理；技術(shù)驗收都是新的問題。    要想一勞永逸的解決這些問題，比較好的就是采用切削工藝，可有效的避免氣孔、裂縫、結(jié)疤等問題的出現(xiàn)。

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