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2022-06

國(guó)外客戶來(lái)廠考察

  炎炎夏日,也擋不住客戶來(lái)訪的熱情,周日早上接待長(zhǎng)期旅居國(guó)內(nèi)的國(guó)外大B客戶,已于前年開始多次合作,在公司領(lǐng)導(dǎo),技術(shù)工程師和計(jì)量工程師等人的陪同下來(lái)我公司進(jìn)行實(shí)地參觀考察,優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù),雄厚的公司資質(zhì)和信譽(yù),是吸引此次客戶到訪的重要原因。公司總經(jīng)理劉總及崔部長(zhǎng)代表公司對(duì)客戶的到來(lái)表示熱烈歡迎,并安排了細(xì)致的接待工作。在各部門主要負(fù)責(zé)人的陪同下,客戶參觀考察了公司生產(chǎn)車間,在相關(guān)技術(shù)人員的講解下,公司的數(shù)控龍門設(shè)備的加工能力和良好性能令客戶嘖嘖贊嘆!對(duì)客戶提出的各類問(wèn)題,公司領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)工作人員均作出細(xì)致解答,豐富的***知識(shí)和有素的工作能力,也為客戶留下了深刻印記!   參觀過(guò)后,公司負(fù)責(zé)人對(duì)公司的目前發(fā)展?fàn)顩r,以及設(shè)備的性能及加工能力,銷售案例等進(jìn)行了詳細(xì)介紹。客戶對(duì)公司良好的工作環(huán)境、有序的生產(chǎn)流程、嚴(yán)格的質(zhì)量控制、和諧的工作氛圍、勤奮工作的員工留下了深刻的印象,并與公司高層就雙方未來(lái)長(zhǎng)期合作事宜進(jìn)行深入探討,并希望在未來(lái)合作項(xiàng)目中實(shí)現(xiàn)互補(bǔ)雙贏。

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2022-05

熱處理工藝都有哪些種類 熱處理工藝分為哪幾種

熱處理工藝在金屬加工中必不可少,它可以讓金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能。金屬熱處理的工藝大致上可以分為三種,一種是整體熱處理、一種是表面熱處理以及化學(xué)熱處理三大類。在這三大類中,還會(huì)根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度以及冷卻方法的不同,分為若干不同的熱處理工藝。在不同處理工藝中,同種金屬也可以獲得不同的組織,從而產(chǎn)生不同的性能。       一、熱處理工藝分為哪幾種       1、整體熱處理       整體熱處理顧名思義,就是對(duì)工件整體進(jìn)行加熱,加熱完成后,以適當(dāng)?shù)乃俣冗M(jìn)行冷卻,得到想要的金相組織,讓其整體的力學(xué)性能得到改變的金屬熱處理工藝。其中,退火、正火、淬火以及回火就是我們常說(shuō)的鋼鐵整體熱處理的基本加工工藝。       2、化學(xué)熱處理       化學(xué)熱處理需要借助一定溫度的活性介質(zhì),將金屬或合金工件浸入其中進(jìn)行保溫,讓工件的表面滲入一種或者集中化學(xué)元素的原子,通過(guò)加熱→保溫→冷卻的三個(gè)階段的化學(xué)熱處理過(guò)程,讓工件的化學(xué)成分、組織和性能發(fā)生改變。同時(shí)經(jīng)過(guò)淬火以及低溫回火后,工件的表面可以具有更高的硬度、耐磨性和接觸疲勞性,同時(shí)還可以保證芯部有較高的強(qiáng)韌性。       經(jīng)過(guò)化學(xué)熱處理后的工件,其主要變化是技術(shù)參數(shù)有兩個(gè)方面,一個(gè)是硬化層深度、另外一個(gè)是表面硬度。前者需要利用維氏硬度計(jì)來(lái)進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)從工件表面到硬度降低到50HRC的一點(diǎn)距離,就是所謂的硬化深度。       化學(xué)熱處理工件的表面檢測(cè)在進(jìn)行檢測(cè)的時(shí)候,與表面淬火熱處理工件的硬度檢測(cè)有一定的相似性,他們都可以借助用維氏硬度計(jì)、表面洛氏硬度計(jì)和硬度計(jì)來(lái)檢測(cè)。除了由于滲氮后的厚度相對(duì)較薄。不大于0.7mm,所有就不能用洛氏硬度計(jì)了。       3、表面淬火熱處理       表面淬火只是對(duì)鋼件表層進(jìn)行淬火,它的熱處理特點(diǎn)是快速加熱的方法把鋼件表面迅速加熱到淬火的溫度,之后再快速冷卻,讓鋼件的一定深度表層淬硬,而心部還可以保持原來(lái)的狀態(tài)。       表面淬火熱處理,主要是領(lǐng)用加熱或者火焰加熱的方式來(lái)進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度以及有效硬化層深度。硬度檢測(cè)可以采用維氏硬度計(jì),也可以采用洛氏硬度計(jì)。試驗(yàn)力的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有直接關(guān)系。

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2022-05

數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)選擇4大關(guān)鍵要素

數(shù)控系統(tǒng)包括數(shù)控裝置,進(jìn)給驅(qū)動(dòng)(進(jìn)給速度控制單元和伺服電機(jī))、主軸驅(qū)動(dòng)(主軸速度控制單元和主軸電機(jī))和檢測(cè)元件。選用數(shù)控系統(tǒng)時(shí)應(yīng)包括以上內(nèi)容。        數(shù)控裝置的選擇        類型的選擇        根據(jù)數(shù)控機(jī)床類型選擇相應(yīng)的數(shù)控裝置,一般來(lái)說(shuō),數(shù)控裝置有適用于車、鉆、鏜、銑、磨、沖壓、電火花切割等加工類型,應(yīng)有針對(duì)性的進(jìn)行選擇。        性能的選擇        不同的數(shù)控裝置,其性能高低差別很大,入控制軸數(shù)有單軸,2軸,3軸,4軸,5軸,甚至10多軸,20多軸;聯(lián)動(dòng)軸數(shù)有2軸或3軸以上,***高進(jìn)給速度有10m/min,15m/min,24m/min,240m/min;分辨率有0.01mm,0.001mm,0.0001mm。這些指標(biāo)不同,價(jià)格亦不同,應(yīng)根據(jù)機(jī)床實(shí)際需要,如一般車削加工選用2軸或4軸(雙刀架)控制,平面零件加工選用3軸以上聯(lián)動(dòng)。不要追求***新***高水平,應(yīng)合理選擇。        功能的選擇        一個(gè)數(shù)控系統(tǒng)有很多功能,包括基本功能----數(shù)控裝置必備功能;選擇功能---供用戶選擇的功能。選擇功能有的是為了解決不同的加工對(duì)象,有的為了提高加工質(zhì)量,有的為了方便編程,有的為了改善操作和維修性能。有的選擇功能是相關(guān)的,選擇這項(xiàng)還必須選另一項(xiàng)。因此要根據(jù)機(jī)床的設(shè)計(jì)要求來(lái)選擇,不要不加分析,選擇功能過(guò)多步驟,而把相關(guān)功能漏訂,使數(shù)控機(jī)床功能降低,造成不必要的損失。        選擇功能中的可編程序控制器有內(nèi)裝和獨(dú)立型兩種。***好選用內(nèi)裝型,它有不同型號(hào),首先要根據(jù)數(shù)控裝置與機(jī)床之間的輸入輸出信號(hào)點(diǎn)數(shù)來(lái)選擇。選用的點(diǎn)數(shù)要筆實(shí)用點(diǎn)數(shù)稍多一些,一杯可能追加和變更控制性能的需要。其次要估計(jì)順序程序規(guī)模選擇存儲(chǔ)容量。程序規(guī)模隨著機(jī)床復(fù)雜程度的增加,存儲(chǔ)容量也隨著增大,要根據(jù)具體情況合理選擇。還有處理時(shí)間、指令功能、定時(shí)器、計(jì)數(shù)器、內(nèi)部繼電器等技術(shù)規(guī)格,數(shù)量也應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。        價(jià)格的徐澤        不同國(guó)家、不同的數(shù)控裝置制造廠家,生產(chǎn)的不同規(guī)格產(chǎn)品,價(jià)格上有很大差異,應(yīng)在滿足控制類型、性能、功能選擇的基礎(chǔ)上,綜合分析性能價(jià)格比,選擇性能價(jià)格比高的數(shù)控裝置,以便降低成本。        技術(shù)服務(wù)的選擇        在選擇符合技術(shù)要求的數(shù)控裝置時(shí),還要考慮到生產(chǎn)廠家的信譽(yù),產(chǎn)品使用說(shuō)明等文件資料是否齊全,能不能給用戶培訓(xùn)編程、操作和維修人員。有無(wú)專門的技術(shù)服務(wù)部門,長(zhǎng)期提供零備件和及時(shí)的維修服務(wù),以利發(fā)揮技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。        進(jìn)給驅(qū)動(dòng)的選擇        1)優(yōu)先選用交流伺服電機(jī),因?yàn)樗c直流電機(jī)比較,轉(zhuǎn)子慣量小,動(dòng)態(tài)響應(yīng)好,輸出功率大,轉(zhuǎn)速高,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本較低,應(yīng)用環(huán)境不受***。        2)通過(guò)正確計(jì)算加在電機(jī)軸上的負(fù)載條件來(lái)選擇合適規(guī)格的伺服電機(jī)。        3)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)制造廠家對(duì)生產(chǎn)的進(jìn)給速度控制單元和伺服電機(jī)提供系列的成套產(chǎn)品,所以當(dāng)選好伺服電機(jī)之后,由產(chǎn)品說(shuō)明書選用相應(yīng)的速度控制單元。        主軸驅(qū)動(dòng)的選擇        1)優(yōu)先選用主流主軸電機(jī),因?yàn)樗鼪](méi)有像直流主軸電機(jī)那樣的換向、高轉(zhuǎn)速和大容量的***,恒功率調(diào)速范圍大,噪聲低,價(jià)格便宜。目前國(guó)際上已有85%數(shù)控機(jī)床采用交流主軸驅(qū)動(dòng)。        2)按下列原則選擇主軸電機(jī):        ①根據(jù)不同的機(jī)床計(jì)算出切削功率,所選電機(jī)應(yīng)滿足這個(gè)要求;        ②根據(jù)要求的主軸加減速時(shí)間,計(jì)算出電機(jī)功率不應(yīng)超過(guò)電機(jī)的***大輸出功率;        ③在要求主軸頻繁起、制動(dòng)的場(chǎng)合、必須計(jì)算出平均功率,其值不能超過(guò)電機(jī)連續(xù)額定輸出功率;        ④在要求恒表面受到控制的場(chǎng)合,則恒表面速度控制所需的切削功率和加速所需功率兩者之和,應(yīng)在電機(jī)能夠提供的功率范圍之內(nèi)。        3)主軸驅(qū)動(dòng)制造廠家對(duì)生產(chǎn)的主軸速度控制單元和主軸電機(jī)提供系列的成套產(chǎn)品,所以當(dāng)選好主軸電機(jī)之后,由產(chǎn)品說(shuō)明書選用相應(yīng)的主軸速度控制單元。        4)需要主軸作定向控制時(shí),根據(jù)機(jī)床實(shí)際情況,選用位置編碼器或磁性傳感器來(lái)實(shí)現(xiàn)主軸定向控制。        檢測(cè)元件的選擇        1)根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)位置控制方案,對(duì)機(jī)床直線位移采用直接或間接測(cè)量,而選用直線型或旋轉(zhuǎn)型檢測(cè)元件。目前數(shù)控機(jī)床廣泛采用半閉環(huán)控制,選用旋轉(zhuǎn)型角度測(cè)量元件(旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器)        2)根據(jù)數(shù)控機(jī)床要求檢測(cè)精度還是速度,選用位置或轉(zhuǎn)速檢測(cè)元件(測(cè)試發(fā)電機(jī)、脈沖編碼器)。一般來(lái)說(shuō),大型機(jī)床以滿足速度要求為主,高精度、中小型機(jī)床以滿足精度為主。選擇檢測(cè)元件其分辨率一般要比加工精度高一個(gè)數(shù)量級(jí)。        3)目前數(shù)控機(jī)床***常用的檢測(cè)元件是光電脈沖編碼器,它根據(jù)數(shù)控機(jī)床的滾珠絲杠螺距、數(shù)控系統(tǒng)的***小移動(dòng)但聞、指令倍率和檢測(cè)倍率等來(lái)選用相應(yīng)規(guī)格的脈沖編碼器。        4)選擇檢測(cè)元件時(shí),要考慮到數(shù)控裝置有相應(yīng)的接口電路

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2022-05

零件平面如何進(jìn)行加工 如何銑削零件平面

零件是由多個(gè)平面組成的,在進(jìn)行零件加工的過(guò)程中,很多零件的平面都是通過(guò)銑削進(jìn)行加工的。用銑削方法加工工件的平面稱為銑平面。平面是構(gòu)成機(jī)械零件的基本表面之一。銑平面是銑床加工的基本工作內(nèi)容,也是進(jìn)一步掌握銑削其他各種復(fù)雜表面的基礎(chǔ)。       平面質(zhì)量的好壞,主要從平面的平整程度和表面的粗糙程度兩個(gè)方面來(lái)衡量,分別用形狀       公差項(xiàng)目平面度和表面粗糙度值來(lái)考核。       平面的銑削方法主要有圓周銑和端銑兩種。       1、圓周銑       圓周銑(簡(jiǎn)稱周銑)是利用分布在銑刀圓柱面上的刀刃來(lái)銑削并形成平面的。圓周銑使用圓柱形銑刀在臥式銑床上進(jìn)行,銑出的平面與銑床工作臺(tái)臺(tái)面平行,       由于圓柱形銑刀是由若干個(gè)刀刃組成的,所以銑出的平面有微小的波紋,要使被加工表面能獲得較小的表面粗糙度值,工件的進(jìn)給速度應(yīng)慢一些,而銑刀的轉(zhuǎn)速應(yīng)適當(dāng)增快。       用圓周銑方法銑出的平面,其平面度的大小,主要取決于銑刀的圓柱度。在精銑平面時(shí),必須保證銑刀有高的形狀精度,即圓柱度誤差要小。       2、端銑       端銑是利用分布在銑刀端面上的刀刃來(lái)銑削并形成平面的。端銑使用端銑刀在立式銑床上進(jìn)行,銑出的平面與銑床工作臺(tái)臺(tái)面平行。端銑也可以在臥式銑床上進(jìn)行,銑出的平面與銑床工作臺(tái)臺(tái)面垂直。       用端銑方法銑出的平面,也有一條條刀紋,刀紋的粗細(xì)(影響表面粗糙度值的大小)同樣與工件進(jìn)給速度的快慢和銑刀轉(zhuǎn)速的高低等諸因素有關(guān)。       用端銑方法銑出的平面,其平面度大小,主要決定于銑床主軸軸線與進(jìn)給方向的垂直度。若主軸軸線與進(jìn)給方向垂直,銑刀刀尖會(huì)在工件表面銑出呈網(wǎng)狀的刀紋。若主軸軸線與進(jìn)給方向不垂直,銑刀刀尖會(huì)在工件表面銑出單向的弧形刀紋,工件表面銑出一個(gè)凹面。如果銑削時(shí)進(jìn)給方向是從刀尖高的一端移向刀尖低的一端,還會(huì)產(chǎn)生“拖刀”現(xiàn)象;反之,則可避免“拖刀”。因此,用端銑方法銑削平面時(shí),應(yīng)進(jìn)行銑床主軸軸線與進(jìn)給方向垂直度的校正。       3、 圓周銑與端銑的比較       (1)端銑刀的刀桿短,剛性好,且同時(shí)參與切削的刀齒數(shù)較多,因此振動(dòng)小,銑削平穩(wěn), 效率高。       (2)端銑刀的直徑可以做得很大,能一次銑出較寬的表面而不需要接刀。圓周銑時(shí),工件加工表面的寬度受圓柱形銑刀寬度不能太寬。       (3)端銑刀的刀片裝夾方便、剛性好,適宜進(jìn)行高速銑削和強(qiáng)力銑削,可提高生產(chǎn)率和減小表面粗糙度值。       (4)端銑刀每個(gè)刀齒所切下的切屑厚度變化較小,因此端銑時(shí)銑削力變化小。       (5)在相同的銑削層寬度、銑削層深度和每齒進(jìn)給量的條件下, 端銑刀不采用修光刃和高速銑削等措施情況進(jìn)行銑削時(shí),用圓周銑加工的表面比用端銑加工其表面粗糙度值較小。       (6)圓周銑削,能一次切除較大的銑削層深度。       由于端銑平面具有較多優(yōu)點(diǎn),在銑床上用圓柱形銑刀銑平面在許多場(chǎng)合已被用端銑刀銑       平面所取代。

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