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2020-11

關(guān)于軸承座加工注意事項(xiàng)，你知道多少？

隨著工業(yè)對(duì)機(jī)械設(shè)備的需求量增多，用于機(jī)械設(shè)備上的各個(gè)鑄鋼件產(chǎn)量也隨之增長(zhǎng)。新鄉(xiāng)長(zhǎng)城專(zhuān)注打造高品質(zhì)大型鑄鋼件產(chǎn)品，嚴(yán)格把控大型鑄鋼件質(zhì)量，在優(yōu)化中不斷探索新的鑄造工藝及提高企業(yè)口碑。 　　軸承底座是一種常見(jiàn)的鑄鋼件，是球磨機(jī)設(shè)備中基礎(chǔ)性零部件，用于固定軸承的重要部件，是承載重量和滾動(dòng)軸承的核心單元，在整個(gè)軸承構(gòu)件中起到了支架的作用。在加工軸承底座時(shí)，由于軸承座是在低速重載并伴有沖擊的環(huán)境中，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，磨損較大，為了達(dá)到穩(wěn)定高產(chǎn)的目的，在鑄造上，以下幾點(diǎn)需要注意：        1、要有足夠的壽命; 　　2、軸承內(nèi)外圈的配合要求軸承既要能在軸承座內(nèi)軸向竄動(dòng)(適應(yīng)筒體的熱脹冷縮)，又要能夠傳遞扭轉(zhuǎn)力矩，同時(shí)要能補(bǔ)償筒體在動(dòng)(靜)載荷下變形產(chǎn)生的軸頸偏角; 　　3、軸承座的結(jié)構(gòu)要便于安裝、潤(rùn)滑、清洗、檢查及維護(hù)。 洛陽(yáng)宇捷***加工生產(chǎn)高精度大型軸承座，在加工軸承座前期，***工程師針對(duì)運(yùn)行特點(diǎn)對(duì)軸承座的工藝結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，結(jié)構(gòu)合理可在運(yùn)行時(shí)保持較低的溫度運(yùn)轉(zhuǎn)，有效延長(zhǎng)使用壽命!

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2020-11

機(jī)械刀片該如何選擇是企業(yè)的一個(gè)難題

為何要使用鎢鋼螺旋機(jī)械刀片，因?yàn)殒u鋼機(jī)械刀片的獨(dú)特性質(zhì)。鎢鋼螺旋機(jī)械刀片的切邊品質(zhì)是所有可用的設(shè)計(jì)機(jī)械刀片中較好的，此外，鎢鋼刨花機(jī)械刀片在各種刨花機(jī)器的很高速進(jìn)料率下皆能產(chǎn)生不錯(cuò)的切邊效果。 　　直刀 　　為直刃無(wú)螺旋的刀刃設(shè)計(jì)，由於切削時(shí)刀刃與加工物的接觸面大，會(huì)有較大的摩擦阻力產(chǎn)生而使刀刃容易磨損。其使用壽命相對(duì)於螺旋刀是較短的，適用於切削較軟的材質(zhì)。 　　螺旋刀 　　其螺旋刀刃的設(shè)計(jì)可降低切削時(shí)與加工物接觸而產(chǎn)生的阻力，除了可做高速切削外，更可提高加工效率。相對(duì)於直刀，其使用壽命較直刀長(zhǎng)，適合切削較硬的材質(zhì)。 　　上旋刀 　　所謂「上旋刀」指的是「右」旋切割結(jié)合「右」螺旋溝槽。上旋刀會(huì)使木屑在切削時(shí)，螺旋地向上排出，這在銑溝或不易排屑的狀況下特別有用。上旋刀在某些狀況下，切削時(shí)會(huì)有將加工物上扯的情形?？赡軙?huì)需要額外的固定裝置或需分階段來(lái)完成切削深度。 　　上旋刀做穿透式的切削時(shí)，在加工物底部的切削效果會(huì)是細(xì)致平滑的。而在切割某些特定材質(zhì)時(shí)，則容易在加工物的頂部出現(xiàn)粗糙的毛邊。 　　上旋刀可做直接垂直向下的進(jìn)刀或鉆孔的動(dòng)作，但垂直進(jìn)刀容易出現(xiàn)崩刃的現(xiàn)象，較不建議采用。我們建議采斜線軌跡進(jìn)刀，斜線軌跡進(jìn)刀方式是逐漸加大軸向切深運(yùn)動(dòng)到設(shè)定的軸向切深值，銑削力是逐漸加大的，因此對(duì)機(jī)械刀片和主軸的沖擊比垂直下刀小，可明顯減少下刀崩刃的現(xiàn)象。 　　下旋刀 　　「下旋刀」則指「右」旋切割結(jié)合「左」螺旋溝槽，它是將木屑由加工物底部排出。下旋的切削方式可在切割同時(shí)幫助加工物的固定。其切削結(jié)果與上旋刀相反，頂部為細(xì)致平滑，底部則有粗糙的毛狀邊緣。左旋肉堿有效的胸部怎么變大有效的豐胸精油哪種好隔離霜什么眼霜去黑眼圈好祛斑什么牌子的敏感肌膚適用產(chǎn)品好 　　向下排屑有時(shí)候會(huì)造成阻塞的問(wèn)題，特別是在隱蔽式銑槽的狀況下。 　　下旋刀在使用上傾向於事先完成加工物的裁切，此舉可大幅增進(jìn)下旋刀進(jìn)行修邊加工時(shí)的穩(wěn)定度。 下旋刀較不適用於垂直向下進(jìn)刀的方式，此舉易造成斷刀或阻屑的問(wèn)題。 　　復(fù)和式螺旋刀 　　復(fù)和式螺旋刀是結(jié)合了上旋刀刃和下旋刀刃於同一之機(jī)械刀片上。上、下刃同時(shí)切削可壓縮加工物以避免加工物的頂部或底部有碎屑或毛邊的產(chǎn)生。 　　復(fù)和式螺旋機(jī)械刀片被廣泛的應(yīng)用在切削雙面貼皮的層壓板 (laminate)，但也可用於會(huì)有毛邊問(wèn)題的天然木料上。 　　端銑 　　其刀刃為平滑的設(shè)計(jì)，切削結(jié)果為細(xì)致平滑，可適用於各種要求表面細(xì)致度的加工。 　　粗銑 　　其刀刃為波形設(shè)計(jì)，加工時(shí)會(huì)有細(xì)紋產(chǎn)生，切削結(jié)果較端銑刀粗糙，多用於不強(qiáng)調(diào)細(xì)致度的加工作業(yè)，一般會(huì)有2次加工的動(dòng)作。粗銑刀不適用於低進(jìn)料率。 　　粗細(xì)銑 　　其刀刃為鋸齒狀設(shè)計(jì)，用意在將切削時(shí)產(chǎn)生的木屑，切斷為更小的碎片，此舉可減少切削時(shí)的能量耗費(fèi)及機(jī)械刀片的擺動(dòng)，同時(shí)更利於木屑的排出。在機(jī)械刀片沒(méi)有偏移擺動(dòng)的狀態(tài)下，可一次完成粗銑及細(xì)致的加工動(dòng)作。一般建議在高進(jìn)料率下，要切削硬木或密度高的材質(zhì)時(shí)使用此機(jī)械刀片。是介於端銑刀及粗銑刀之間的良好折衷工具。 　　細(xì)致度： 端銑 > 粗細(xì)銑 > 粗銑 　　斷屑效果： 粗細(xì)銑 > 粗銑 > 端銑 　　山型鉆尾 / V型鉆尾 　　山型鉆尾：適用於非穿透式的鉆孔 　　V 型鉆尾：適用於穿透式的鉆孔

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2020-11

什么是氣孔？

鑄鋼件在加工過(guò)程中，氣孔是較為常見(jiàn)的缺陷之一，無(wú)論是在加工大齒圈、軸承座還是磨盤(pán)，都會(huì)出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象，那么鋼液中的氣體從何而來(lái)呢?一起來(lái)看下吧! 　　據(jù)行業(yè)有經(jīng)驗(yàn)的師傅分析，爐料本身及其表面上的銹和油污、熔煉用的鐵合金和爐渣的組成物、耐火材料、空氣、所用工具、鑄型、鑄型涂料等都可能是鋼液中的氣體來(lái)源。這些氣體來(lái)源，使鋼液中溶解了大量的氧、氫和氮。這些氣體的溶解度在鋼液凝固時(shí)突然降低，使超過(guò)固溶的氣體從鋼液中析出并可能在鑄鋼件中形成氣孔。 氣孔的分類(lèi) 　　在鑄鋼件中，氣孔或大或小，類(lèi)型不一，其產(chǎn)生的原因也不盡一樣，通常按氣體的來(lái)源不同可以把氣孔分為三類(lèi)，即侵入性氣孔、析出性氣孔和反應(yīng)性氣孔。侵人性氣孔的氣體來(lái)自于鑄型，析出性氣孔的氣體來(lái)自于鋼液，反應(yīng)性氣孔則是由鋼液和鑄型接處發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后生成的氣體形成的。氣孔的種類(lèi)不同，在鑄件上表現(xiàn)出的特征也有一定的差異。 　　1、侵入性氣孔一般體積較大，多為圓形、橢圓形及梨形。呈梨形時(shí)，梨形尖端即為氣體侵入部位。在氣體比較多的情況下也可能成為蜂窩狀，這種氣孔表面光滑，有光澤或有輕微氧化色。侵入性氣孔多在鑄件的上表面，靠近砂型和型芯的表面處，單個(gè)或局部出現(xiàn)，有時(shí)侵入的氣泡也會(huì)隨鋼液流動(dòng)或上浮，使氣孔位置不定，所以也可能在鑄件其他位置處發(fā)現(xiàn)氣孔。 　　2、在鑄鋼件中，析出性氣孔多為密集均勻的小圓球狀或裂紋狀多角形，有時(shí)為斷續(xù)的裂紋形態(tài)或混合形，常常與縮松共存。在鋼中氣體較少時(shí)，析出性氣孔呈裂紋狀，在氣體含量較高時(shí)，呈圓球狀，析出性氣孔常在鑄件斷面處大面積均勻分布，在冒口附近、鑄件死角及后凝固處居多。由于這種氣孔是由鋼液中析出的氣體產(chǎn)生的，所以如果某一鑄件出現(xiàn)這種氣孔時(shí)，用同一爐或同一包鋼液澆注的鑄件，大多數(shù)也都會(huì)有這種氣孔。 　　一旦鑄造后成品表面有氣孔，那么鑄鋼件在美觀度上就會(huì)有所折扣，因此每個(gè)鑄鋼廠家在加工鑄鋼件時(shí)，一定要熟知?dú)饪椎男纬稍?，盡量避免氣孔的產(chǎn)生，這樣才能生產(chǎn)出更為優(yōu)質(zhì)的大型鑄鋼件。   洛陽(yáng)宇捷加工生產(chǎn)的產(chǎn)品都使用高品質(zhì)的材料給客戶(hù)更好的體驗(yàn)

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2020-11

鑄件的凝固應(yīng)遵循什么原則？

   在加工大型鑄鋼件中，鑄件凝固是關(guān)乎鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，對(duì)于鑄件鑄造整個(gè)流程中有很大的影響力。為了更好的把控鑄件的凝固，洛陽(yáng)宇捷整理了一些相關(guān)資料，供大家參考! 　　順序凝固原則： 　　在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位通過(guò)安放冒口等工藝措施，使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，之后才是冒口本身凝固。 　　鑄件順序凝固時(shí)，而比較早凝固的部分就會(huì)得到一些慢凝固部分的補(bǔ)縮，而比較慢凝固部分會(huì)得到冒口的補(bǔ)縮，讓縮孔都集中在冒口，能夠獲得更為緊密的鑄件。 　　順序凝固的優(yōu)點(diǎn)是：冒口的補(bǔ)縮作用好，可防止縮孔和縮松，獲得組織致密且無(wú)縮孔的鑄件。順序凝固原則主要適用于必須補(bǔ)縮的場(chǎng)合，如鋁青銅，鋁硅合金和鑄鋼件等。 　　順序凝固的缺點(diǎn)是：由于鑄件各部分溫差大，容易產(chǎn)生應(yīng)力、變形和熱裂。由于需要足夠大的冒口和必要補(bǔ)貼，會(huì)降低工藝出品率，并增加去除冒口和補(bǔ)貼的工作量。 　　同時(shí)凝固原則： 　　鑄件相鄰各部位或鑄件各處凝固開(kāi)始及結(jié)束的時(shí)間相同或相近，甚 是同時(shí)完成凝固過(guò)程，無(wú)先后的差異及明顯的方向性，稱(chēng)作同時(shí)凝固。 　　同時(shí)凝固的優(yōu)點(diǎn)是：鑄件沒(méi)有溫差或溫差很小，不容易產(chǎn)生應(yīng)力、變形和熱裂;由于不用補(bǔ)縮冒口或冒口很小而節(jié)約金屬;還能簡(jiǎn)化工藝，減少工作量。 　　同時(shí)凝固的缺點(diǎn)是：鑄件中心區(qū)域往往會(huì)存在縮松，組織不夠致密。 　　適用于收縮較小的普通灰鑄鐵和球墨鑄鐵。 　　鑄件凝固順序的控制 　　鑄件的凝固順序可以用工藝措施或特別手段來(lái)調(diào)整控制，一般說(shuō)可分為如下幾方面： 　　1、合理確定澆注系統(tǒng)，使金屬液進(jìn)入鑄型型腔的位置要有利于選定的凝固原則。 　　2、合理調(diào)整澆注工藝，如澆注溫度和澆注速度，使其適合于選定的凝固原則。 　　3、合理應(yīng)用冒口、補(bǔ)貼和冷鐵，使其能促進(jìn)選定凝固原則的實(shí)現(xiàn)。 　　4、合理采用特別的強(qiáng)冷或保溫手段來(lái)保證所選定的凝固原則的實(shí)現(xiàn)。 　　鑄件是工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展必不可少的金屬成熟部件，為了能更好的生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件，要積極應(yīng)對(duì)難題，認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)把控好每一道加工工序。  洛陽(yáng)宇捷對(duì)產(chǎn)品的一系列流程都有嚴(yán)格的把控，***生產(chǎn)大型齒輪齒條齒圈礦山機(jī)械配件非標(biāo)定制

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2020-10

常見(jiàn)的軸承座缺陷清除方法

  大型軸承座一般用于球磨機(jī)、軋鋼機(jī)和破碎機(jī)上，常用材質(zhì)主要為ZG230-450、ZG270-500和一些合金鋼等。鑄鋼軸承座在鑄造的時(shí)候難免會(huì)遇到一些不可避免的缺陷，對(duì)于一些常見(jiàn)的缺陷可以通過(guò)合理的手段進(jìn)行修復(fù)。本文就給大家講解一下常見(jiàn)的軸承座缺陷清除方法。       1. 裂紋等線性缺陷。軸承座進(jìn)行完UT和MT檢查后，確定出缺陷的大小、位置以及深度，一般會(huì)采用機(jī)加工的方法清除缺陷。粗加工狀態(tài)下挖除深度不超過(guò)本缺陷所在平面壁厚的2/5，圓孔處裂紋挖除深度應(yīng)小于50mm;半靜加工狀態(tài)下挖除深度不超過(guò)本缺陷所在平面壁厚的1/3，圓孔處裂紋挖除深度應(yīng)小于35mm。 　　2. 夾渣、砂眼、氣孔、疏松等非線性缺陷。缺陷比較小的，選擇手槍鉆的方法挖除;砂眼缺陷，可先用洋沖進(jìn)行敲擊使之變疏松，再用合金磨頭打磨去除缺陷;表面缺陷比較大的，需要機(jī)床加工去除表面缺陷，粗加工狀態(tài)下挖除深度不超過(guò)本缺陷所在平面壁厚的2/5，半精加工狀態(tài)下挖除深度不超過(guò)本缺陷所在平面壁厚的1/3。 　　3. 成品表面存在的微小氣孔、砂眼等散點(diǎn)狀缺陷。一般先采用手工打磨的方法去除缺陷，然后再用氬弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊，用拋光機(jī)對(duì)補(bǔ)焊表面進(jìn)行手工拋光。 　　軸承座表面缺陷或內(nèi)部缺陷挖除至肉眼看不到后，還要對(duì)開(kāi)挖部位進(jìn)行著色探傷，確認(rèn)無(wú)缺陷后再進(jìn)行補(bǔ)焊。

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2020-10

鑄鋼件出現(xiàn)開(kāi)裂？讓大型鑄鋼廠告訴你原因

        1. 澆鑄時(shí)，合金雜質(zhì)含量過(guò)高，降低了合金的可塑性，尤其是鐵的含量過(guò)高，硅的含量過(guò)低。 　　2. 鑄件的留模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。留模時(shí)間是指壓鑄過(guò)程中，從保壓終了開(kāi)模頂出鑄件的這段時(shí)間。適當(dāng)?shù)牧裟r(shí)間可以使鑄件充分凝固，不致產(chǎn)生變形或者開(kāi)裂;但如果留模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的話，會(huì)使壓鑄件晶粒粗大，合金熱脆性改變引起鑄件開(kāi)裂。 　　3. 模具溫度和澆鑄溫度較低，引起填充不良，金屬基體未完全熔合，凝固后強(qiáng)度不夠，易出現(xiàn)鑄件開(kāi)裂現(xiàn)象，尤其是遠(yuǎn)離內(nèi)澆口的部位。 　　4. 鑄件脫模阻力大。成型零件強(qiáng)度不夠，易產(chǎn)生扭曲變形，妨礙鑄件順利脫模;成型零件表面有側(cè)向凹坑，脫模斜度太小，表面的研磨不充分，引起脫模阻力增大，鑄件在較大的脫模阻力下被撕裂。 　　5. 鑄件的壁厚不均勻，薄壁和厚壁相接處以及轉(zhuǎn)折處的成型收縮受阻。 　　6. 推桿配置不當(dāng)或頂出力不均勻，使鑄件各部分不能同時(shí)脫模，在脫模過(guò)程中造成脫模傾斜，導(dǎo)致鑄件開(kāi)裂。

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2020-10

什么是鑄鋼齒輪

1. 重量材質(zhì)。齒輪鑄件的重量通常在幾公斤到數(shù)噸不等，齒輪鑄件的材質(zhì)通常選用高碳鑄鋼、高合金鋼等材料，以增強(qiáng)硬度和強(qiáng)度。 　　2. 鑄造工藝。一般地板成型工藝就適用于齒輪鑄件，動(dòng)齒輪和惰輪使用石英砂地板成型工藝也不錯(cuò)，因?yàn)辇X輪的大部分部位都需要加工，所以不需要使用更高的鑄造工藝。一些齒輪也會(huì)選擇鍛造工藝，鍛造齒輪內(nèi)部組織密度更好、強(qiáng)度更高，但是生產(chǎn)成本較高;鑄造齒輪強(qiáng)度相抵較低，加工成本較低。廠家可以根據(jù)成本和使用條件選擇合適的制造工藝。 　　3. 熱處理。所有鑄鋼件通常都需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化以消除內(nèi)部壓力。齒輪鑄件的某些部位可以焊接，但是鑄造廠焊接鑄件，需對(duì)焊接位置進(jìn)行退火處理。在加工和滾齒后，齒輪淬火或稱(chēng)之為硬化處理，以提高齒輪齒的表面硬度。如果滾齒后硬度極高，你可以再次退火以降低硬度并消除內(nèi)部硬點(diǎn)。對(duì)于小齒輪，你可以做滲碳處理。對(duì)于大型從動(dòng)齒輪，你可以做表面淬火處理。沒(méi)有經(jīng)過(guò)硬化處理的齒輪壽命很短，僅幾個(gè)星期到幾個(gè)月

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2020-10

球磨機(jī)大齒輪的常見(jiàn)問(wèn)題和解決對(duì)策

  經(jīng)常有客戶(hù)反映球磨機(jī)大齒輪使用壽命太短，容易出現(xiàn)各種問(wèn)題，想知道如何延長(zhǎng)大齒輪的使用年限?今天整理了球磨機(jī)大齒輪常見(jiàn)的問(wèn)題和解決對(duì)策，希望可以幫到各位。       1. 球磨機(jī)大齒輪兩邊漏油怎么辦?  　　油過(guò)多或者空氣孔出現(xiàn)堵塞時(shí)，易引起球磨機(jī)大齒輪兩邊出現(xiàn)漏油問(wèn)題。一般會(huì)停機(jī)更換密封圈或者用密封膠重新密封解決問(wèn)題，根據(jù)實(shí)際情況作出調(diào)整就可以。  　 　2. 球磨機(jī)大齒輪潤(rùn)滑油用哪種型號(hào)?  　　球磨機(jī)的工作運(yùn)轉(zhuǎn)離不開(kāi)潤(rùn)滑油，好的潤(rùn)滑油有助于減少損耗和意外停機(jī)的機(jī)會(huì)。一般來(lái)說(shuō)，4米以下齒輪建議用全合成重荷齒輪脂，4米以上的齒輪建議用粘度在10000以上的全合成齒輪油。  　 　3. 球磨機(jī)大小齒輪裝配不到位怎么辦?  　　球磨機(jī)小齒輪與大齒輪的嚙合非常關(guān)鍵，如果裝配好的話，可以延長(zhǎng)球磨機(jī)大小齒輪的使用壽命。安裝大小齒輪時(shí)，大齒輪隨著筒體固定，我們需要調(diào)整小齒輪的位置，使小齒輪和大齒輪的軸向中心線平行，齒頂間隙和齒側(cè)間隙合適，如果過(guò)小的話易發(fā)生根切現(xiàn)象，過(guò)大的話大齒輪易發(fā)生斷齒現(xiàn)象。  　 　4. 球磨機(jī)大齒輪齒面磨損過(guò)快怎么辦?  　　當(dāng)球磨機(jī)有潤(rùn)滑不良、嚙合間隙過(guò)大或者過(guò)小、齒輪加工質(zhì)量不合格、齒面硬度不高等情況時(shí)，易出現(xiàn)大齒輪齒面磨損過(guò)快現(xiàn)象，一般建議，優(yōu)化大齒輪的設(shè)計(jì)，提升加工精度和齒面硬度;規(guī)范安裝步驟，做好后期維護(hù)檢修，保證大小齒輪頂隙、嚙合精度等符合要求;做好潤(rùn)滑工作，選擇合適的潤(rùn)滑油，注意潤(rùn)滑油的粘度和油性。  　 以上就是常見(jiàn)的球磨機(jī)大齒輪問(wèn)題和相應(yīng)的解決對(duì)策，如果您還想了解更多有關(guān)大齒輪的問(wèn)題，可以撥打我們的加工熱線或者在線咨詢(xún)我們的客服，洛陽(yáng)宇捷很樂(lè)意為您服務(wù)，我們專(zhuān)注加工大型設(shè)備配件，大齒輪、齒條礦山設(shè)備、都可以來(lái)圖定制

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