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一齒輪齒條在安裝時要注意的6大事項

  齒輪齒條生產(chǎn)成型后不能盲目的進行安裝，而是要對其調(diào)整。先檢查齒輪和齒條的裝配是否正確。 然后要檢查輪齒接觸是否偏向一端。經(jīng)過運轉(zhuǎn)要不斷的調(diào)試。平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)。 第三是需要要觀察是否有適當(dāng)?shù)膫?cè)隙。 第四在運轉(zhuǎn)前，我們需要對齒輪、齒條進行潤滑。 在安裝的時候，我們可以使用小丁來固定齒條。 下面洛陽宇捷為您講解需要注意的事項。   1、分配器傳動裝置在與電動齒輪的結(jié)合中從外部實現(xiàn)齒條傳動裝置的同步性 。 2、要檢查輪齒接觸是否偏向一端。經(jīng)過運轉(zhuǎn)要不斷的調(diào)試。平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)。 3、用強度為12級的緊固螺栓,依據(jù)對應(yīng)預(yù)緊力把第1根齒條緊固。 4、依據(jù)預(yù)緊力把第2根齒條緊固,根據(jù)此方法安裝后續(xù)齒條。 5、此情況建議采用來蘭夾緊:齒條的定位和固定(比如用螺旋夾鉗與安裝面壓緊)。 6、在運轉(zhuǎn)前，我們需要對齒輪、齒條進行潤滑。 齒條和齒輪安裝后不能馬上投入使用，我們需要對其先進行調(diào)整。       上面就是需要注意的6大事項，如果有其他問題敬請聯(lián)系我們廠家。

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轉(zhuǎn)盤軸承潤滑方法分稀油潤滑、濃油潤滑等

通過潤滑可以減少轉(zhuǎn)盤軸承等零件運動中的磨損，保證壓力機精度，降低能量消耗。方式不當(dāng)會造成轉(zhuǎn)盤軸承發(fā)熱，損壞軸承。轉(zhuǎn)盤軸承潤滑方法分稀油潤滑、濃油潤滑等。洛陽宇捷為您詳細(xì)介紹： （1）稀油潤滑 優(yōu)點：內(nèi)摩擦系數(shù)小，所以克服摩擦力的能量消耗少，稀油流動性好，易進入各潤滑點的摩擦表面，具有良好的冷卻作用，并可將粘附在摩擦表面上的雜質(zhì)和由于研磨而產(chǎn)生的金屬微粒帶走。缺點：油膜不能承受大的單位壓力，對密封的要求高。高速壓力機一般多采用大流量稀油潤滑，可以帶走各摩擦副產(chǎn)生的熱量。 （2）濃油潤滑 優(yōu)點：容易密封，流失少，受溫度影響較小，對載荷性質(zhì)、運動速度的變化有較大的適應(yīng)范圍。缺點：流動性差，內(nèi)摩擦系數(shù)大，所以能量損耗大，在高溫下長期工作時，會失去潤滑性能。為了改善濃油的性質(zhì)，往往在潤滑脂中加入15％～30％機械油。 　　潤滑油粘度高，承載能力大，軸承流量功耗大，故軸承溫度升高。溫度高，潤滑油粘度下降，因而靠提高潤滑油粘度以增加軸承的承載能力將受到***。 　　使用轉(zhuǎn)盤軸承，潤滑脂是非常關(guān)鍵的。使用變質(zhì)的潤滑脂，不僅起不到應(yīng)有的作用還會損壞軸承。下面介紹幾種分辨潤滑脂好壞的方法： （1）油流觀察法 　　取兩只量杯，其中一個盛有待檢查的潤滑油，另一只空放在桌面上，將盛滿潤滑油的量杯舉高離開桌面30-40厘米并傾斜，讓潤滑油慢慢流到空杯中，觀察其流動情況，質(zhì)量好的潤滑油油流時應(yīng)該是細(xì)長、均勻、連綿不斷，若出現(xiàn)油流忽快忽慢，時而有大塊流下，則說潤滑油已變質(zhì)。 （2）手捻法 　　將潤滑油捻在大拇指與食指之間反復(fù)研磨，較好的潤滑油手感到有潤滑性、磨屑少、無摩擦，若感到手指之間的砂粒之類較大摩擦感，則表明潤滑油內(nèi)雜質(zhì)多，應(yīng)更換新潤滑油。 （3）光照法 　　在天氣晴朗的日子，用螺絲刀將潤滑油撩起，與水平面成45度角。對照陽光，觀察油滴情況，在光照下，可清晰地看到潤滑油中無磨屑為良好，可繼續(xù)用，若磨屑過多，應(yīng)更換潤滑油。 （4）油滴痕跡法 　　取一張干凈的白色濾紙，滴油數(shù)滴在濾紙上，待潤滑油滲漏后，若表面有黑色粉末，用手觸摸有阻澀感，則說明潤滑油里面雜質(zhì)已很多，好的潤滑油無粉末，用手摸上去干而光滑，且呈黃色痕跡。  洛陽宇捷***生產(chǎn)定制大型非標(biāo)齒輪齒條轉(zhuǎn)盤軸承等

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加工中心吸盤適合那些機械加工方法？

加工中心的應(yīng)用可以大大減少裝夾時間，減少裝夾次數(shù)，提高工作效率。 附帶的電永磁吸盤是目前機加工領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的磁力工裝夾具，可以大大提高導(dǎo)磁鋼鐵材料的裝夾效率。通過短暫的電流脈沖，從而改變吸盤內(nèi)部釹鐵硼的磁力系統(tǒng)，達(dá)到被加工工件的吸持或釋放。加工中心吸盤適用于車銷、磨削、銑削、鏜削等各種機械加工方法，下面宇捷來帶大家介紹一下自己生產(chǎn)的數(shù)控加工中心 　　車床是用車刀進行加工切削的機床，用于加工各種回轉(zhuǎn)表面。車削的加工精度范圍為IT13~IT6，表面粗糙度Ra值為12.5~1.6μm。車削對工件的結(jié)構(gòu)、材料、生產(chǎn)批量等有較強的適應(yīng)性，應(yīng)用廣泛。除可車削各種鋼材、鑄鐵、有色金屬外，還可以車削玻璃鋼、夾布膠木、尼龍等非金屬。對于一些不適合磨削的有色金屬可以采用金剛石車刀進行精細(xì)車削，能獲得很高的加工精度和很小的表面粗糙度值。       磨削可以加工的零件材料范圍很廣，既可以加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結(jié)構(gòu)材料，也能夠加工高硬度的淬硬鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和玻璃等難切的材料，但是，磨削不宜精加工塑性較大的有色金屬零件。磨削可以加工外圓、內(nèi)圓、平面、螺紋和齒輪等各種的表面，還常用于各種刀具的刃磨。 　　不管是車削、磨削、銑削還是鏜削，都是就可以用到加工中心吸盤的。當(dāng)然，加工中心吸盤只是我們?yōu)榭蛻籼峁└喈a(chǎn)品的方式之一。洛陽宇捷在工業(yè)自動化中安裝使用的磁力吸盤的應(yīng)用也有著豐富的工程經(jīng)驗。

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CNC精密機械加工的優(yōu)勢

在機械加工行業(yè)中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質(zhì)量，而CNC精密零件加工身就是一種要求很高的加工手段，相對于傳統(tǒng)的加工方式能夠達(dá)到更好的效果，有很多其他加工方式不具備的優(yōu)勢。那么CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢呢 一、CNC精密零件加工 1、多軸控制聯(lián)動：一般通常情況下三軸聯(lián)動用***多，但是通過一些調(diào)整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯(lián)動軸的加工中心。 2、機床并聯(lián)：常見的加工中心其功能也是比較固定的，，可以把加工中心和車削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。 3、刀具破損預(yù)警：利用一些技術(shù)檢測手段，可以及時發(fā)現(xiàn)刀具的磨損，破壞的情況，并且進行報警，這樣可以做到及時替換刀具，以保證零件的加工質(zhì)量。 4、刀具的使用壽命管理：可以將多把同時工作的刀具以及同一把刀具上的多個刀片進行統(tǒng)一的管理，以提高生產(chǎn)效率。 5、機床過載斷電保護：根據(jù)生產(chǎn)過程的負(fù)載設(shè)定***大負(fù)載程度，當(dāng)負(fù)載達(dá)到設(shè)定值時，機床可以實現(xiàn)自動斷電關(guān)機，以對機床實施保護作用。 二、CNC精密零件加工特點 1、CNC精密零件加工效果更高，CNC零件加工可以同時加工多個表面，相比普通車床加工可以節(jié)省大量工序，節(jié)省時間，而CNC加工零件質(zhì)量也比普通車床要穩(wěn)定了不少； 2、CNC精密精密零件加工在新產(chǎn)品開發(fā)中具有不可代替的作用，一般來說，通過編制不同零件的復(fù)雜加工可以加工，而改裝和更新設(shè)計只需要改變車床程序，即可大大縮短產(chǎn)品開發(fā)周期； 3、數(shù)控精密零件加工自動化程度不夠，大大降低了工人的勞動強度，工人在加工過程中不需要想普通車床那樣多的控制，主要是對車床進行觀察和監(jiān)督； 4、普通車床的初期投資比較大，數(shù)控車床的價格非常高 三、CNC精密零件加工優(yōu)勢 1、直接使用工程塑料，材料成本低廉，且材料選擇范圍寬； 2、機器設(shè)備性能穩(wěn)定，操作簡單； 3、可以將零件進行適當(dāng)?shù)姆纸猓?4、特別適合于加工大尺寸及結(jié)構(gòu)比較簡單的零部件。

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軸承座的作用

  轉(zhuǎn)盤軸承座引是一種可以接受綜合載荷、構(gòu)造特別的大型和特大型軸承座，其具有構(gòu)造緊湊、回轉(zhuǎn)靈敏、裝置維護方便等特點。有軸承的地方就要有支撐點，軸承的內(nèi)支撐點是軸，外支撐就是常說的軸承座。 由于一個軸承可以選用不同的軸承座，而一個軸承座同時又可以選用不同類型的軸承，因此,帶來軸承座的品種很多。軸承座快易優(yōu)有收錄，許多國外大的軸承公司也都有自己的軸承座型錄。洛陽宇捷工貿(mào)有限公司擁有***的技術(shù)團隊可以根據(jù)客戶的需求圖紙為你生產(chǎn)加工適合您的軸承座 但是同樣的軸承座型號在不同的公司樣本里的標(biāo)記也不完全相同。對于標(biāo)準(zhǔn)軸承座不同的應(yīng)用場合，可選擇不同材料的軸承座如:灰口鑄鐵鐵、球墨鑄鐵和鑄鋼、不銹鋼、塑料的特殊軸承座。 軸承座冷卻系統(tǒng)： 軸承座冷卻水在正確使用的情況下不僅延長軸承座的使用壽命，而且提高生產(chǎn)效率。軸承座的材料一般都是專用的軸承座鋼通過各種處理制作出來的，再好的軸承座鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。 軸承座在使用狀態(tài)下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋，有的軸承座甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現(xiàn)。 甚至軸承座在生產(chǎn)中因為軸承座溫度太高模芯都變了顏色，經(jīng)過測量甚至達(dá)到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現(xiàn)龜裂紋，生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現(xiàn)。 在使用軸承座冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會利用脫模劑去降低軸承座的溫度了。其好處在于有效延長軸承座壽命，節(jié)省壓鑄周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生，減少脫模劑的使用。還能減少因軸承座溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。  

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你知道什么是金屬熱處理嗎？

1、什么是熱處理將固態(tài)金屬或合金采取適當(dāng)方式進行加熱，保溫一定的時間，以一定的冷卻速度冷卻以改變其組織，從而獲得所需性能的一種工藝方法。2、熱處理的目的是什么通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚫淖冧摰膬?nèi)部組織結(jié)構(gòu),來控制相變過程中組織轉(zhuǎn)變的程度和轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的形態(tài),從而改善鋼的性能。3、熱處理的條件是什么必須有固態(tài)相變轉(zhuǎn)變的合金才可以進行熱處理。4、熱處理的工藝過程是什么（1）加熱：臨界點+△T值（2）保溫（3）冷卻：臨界點- △T值一定冷卻速度5、主要參數(shù)有哪些（1）加熱溫度T（2）保溫時間 t（3）冷卻速度V，冷卻介質(zhì)決定冷卻速度， 如：水、鹽水、堿水、空氣6、按處理階段及目的可分為哪幾種（1）預(yù)處理目的是消除偏析、內(nèi)應(yīng)力，為***終熱處理或后續(xù)的加工獲得平衡組織。（2）***終處理作為工件處理的***后工序，獲得***終組織。7、按熱處理工藝參數(shù)可分為哪幾種（1）普通熱處理這是生產(chǎn)中***常用的熱處理工藝，如退火、正火、淬火、回火等。這類的熱處理一般不會額外的加入其他元素，主要是通過自身組織轉(zhuǎn)變來得到所需要的性能。（2）化學(xué)熱處理這類在熱處理在齒輪、軸等耐磨件上會經(jīng)常用到。工件進行化學(xué)熱處理時，會在表面一層滲入其他的元素，而對心部的成分不會產(chǎn)生什么影響。一般滲入什么元素，我們就稱為滲×處理，如表面滲C、滲N，C、N共滲等。（3）表面熱處理綜合了上述兩類熱處理的特點，即熱處理時不加入其他元素，而且只是針對表面進行的熱處理，不影響心部的組織，如表面淬火，但其要求工件的含碳量較高。

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不銹鋼為什么生銹？

不銹鋼以其漂亮的外觀、耐腐蝕的特性、不易損壞的優(yōu)點，深受人們的喜愛。但是當(dāng)不銹鋼管表面出現(xiàn)褐色銹斑點的時候，人們會感到驚訝：為什么“不銹鋼”也會生銹？生銹了那還算”不銹鋼”嗎？是不是材質(zhì)出現(xiàn)了問題？其實，這是對不銹鋼一種片面的錯誤看法，因為不銹鋼在一定的條件下也會生銹。不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中乃腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成、加互狀態(tài)、使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改變的。如304材質(zhì)的不銹鋼，在干燥清潔的大氣中，有絕對優(yōu)良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區(qū)，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會生銹了；而316材質(zhì)則表現(xiàn)良好。因此，不是任何一種不銹鋼，在任何環(huán)境下都能耐腐蝕, 不生銹的。 小貼士為確保金屬表面永久光亮，不被銹蝕，洛陽宇捷給大家的建議：1)必須經(jīng)常對裝飾不銹鋼表面進行清潔擦洗，去除附著物，消除引發(fā)修飾的外界因素。2) 海濱地區(qū)要使用316材質(zhì)不銹鋼，316材質(zhì)能抵抗海水腐蝕。3) 市場上有些不銹鋼管化學(xué)成分不能符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到304 材質(zhì)要求。因此也會引起生銹

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機加工車間里那些常用的量具，你會用嗎？

  精準(zhǔn)是機加工行業(yè)品質(zhì)的重要標(biāo)桿，洛陽宇捷工貿(mào)有限公司采用數(shù)控機床給您帶來更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品測量也是產(chǎn)品檢驗的重要流程   測量器具是一種具有固定形態(tài)、用以復(fù)現(xiàn)或提供一個或多個已知量值的器具。按用途的不同量具可分為以下幾類： 1. 單值量具 只能體現(xiàn)一個單一量值的量具?？捎脕硇驼{(diào)整其它測量器具或作為標(biāo)準(zhǔn)量與被測量直接進行比較，如量塊、角度量塊等。   2. 多值量具 可體現(xiàn)一組同類量值的量具。同樣能校對和調(diào)整其它測量器具或作為標(biāo)準(zhǔn)量與被測量直接進行比較，如線紋尺。   3. 專用量具 專門用來檢驗?zāi)撤N特定參數(shù)的量具。常見的有：檢驗光滑圓柱孔或軸的光滑極限量規(guī)，判斷內(nèi)螺紋或外螺紋合格性的螺紋量規(guī)，判斷復(fù)雜形狀的表面輪廓合格性的檢驗樣板，用模擬裝配通過性來檢驗裝配精度的功能量規(guī)等等。   4. 通用量具 我國習(xí)慣上將結(jié)構(gòu)比較簡單的測量儀器稱為通用量具。如游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、百分表等。 二 、測量器具的技術(shù)性能指標(biāo)    1. 量具的標(biāo)稱值  標(biāo)注在量具上用以標(biāo)明其特性或指導(dǎo)其使用的量值。如標(biāo)在量塊上的尺寸，標(biāo)在刻線尺上的尺寸，標(biāo)在角度量塊上的角度等。   2. 分度值 測量器具的標(biāo)尺上，相鄰兩刻線所代表的量值之差。如一外徑千分尺的微分筒上相鄰兩刻線所代表的量值之差為0.01mm，則該測量器具的分度值為0.01mm。分度值是一種測量器具所能直接讀出的小單位量值，它反映了讀數(shù)精度的高低，也說明了該測量器具的測量精度高低。   3. 測量范圍 在允許不確定度內(nèi)，測量器具所能測量的被測量值的下限值***限值的范圍。例如，外徑千分尺的測量范圍有0～25mm、25～50mm等，機械式比較儀的測量范圍為0～180mm。   4. 測量力     在接觸式測量過程中，測量器具測頭與被測量面間的接觸壓力。測量力太大會引起彈性變形，測量力太小會影響接觸的穩(wěn)定性。   5. 示值誤差 測量儀器的示值與被測量的真值之差。示值誤差是測量儀器本身各種誤差的綜合反映。因此，儀器示值范圍內(nèi)的不同工作點，示值誤差是不相同的。一般可用適當(dāng)精度的量塊或其它計量標(biāo)準(zhǔn)器，來檢定測量器具的示值誤差。

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數(shù)控加工為何要用機床測頭？

機床測頭是一種安裝在數(shù)控機床上，在加工循環(huán)中不需人為介入，直接對工件的尺寸及位置進行測量，以提高機床加工精度、效率和降低加工成本的一種工業(yè)測量設(shè)備。 1．提高加工精度 使用機床測頭可以快速實現(xiàn)尺寸及位置測量，避免加工過程中出現(xiàn)反復(fù)裝夾和重復(fù)定位，消除加工精度的分散變化。 2．縮短加工時間 使用機床測頭，相比手動找正和脫機檢測方式快數(shù)倍，大幅縮短加工時間。 3．降低產(chǎn)品廢品率 手動找正和脫機測量依賴于操作人員的技能，不可避免帶來誤差，使用機床測頭無需人為介入，可大幅降低生產(chǎn)過程中的廢品率。 4． 緩解用工難題 使用機床測頭提高了數(shù)控機床的使用效率，讓生產(chǎn)周期得到了大幅度的縮短，緩解了人手不足、工人需要加班加點完成生產(chǎn)的問題 5．降低企業(yè)成本 使用機床測頭在保證數(shù)控生產(chǎn)質(zhì)量的同時，還能夠批量地***高速地生產(chǎn)，使得企業(yè)在進行數(shù)控加工時廢品率得到有效控制，并且由于生產(chǎn)周期得到縮短，使得企業(yè)在成本得到了有效的降低，這對于企業(yè)提升核心競爭力是有著巨大意義的

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機加工數(shù)控刀具的選擇方法

  刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面： （1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。 （2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度低、而精加工階段所用刀具的精度高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小。 （3）根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。  隨著數(shù)控機床在生產(chǎn)實際中的廣泛應(yīng)用，量化生產(chǎn)線的形成，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。因此洛陽宇捷的編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)水平。

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