鋼爐是用于冶煉和煉鋼的設(shè)備，用于將生鐵、廢鋼等原料加熱至高溫，然后通過冶煉和精煉過程將其轉(zhuǎn)化為鋼材。鋼爐的加工工藝包括以下步驟：

　　材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備原料，如生鐵、廢鋼等，并進行預(yù)處理，如破碎、除雜等。

　　加熱熔化：將原料放入鋼爐中，并通過燃燒爐火加熱，使原料熔化。

　　冶煉和精煉：在爐內(nèi)進行冶煉和精煉過程，通過控制溫度、加入合適的合金等，調(diào)整鋼材的成分和性能。

　　澆注和結(jié)晶：將爐內(nèi)熔化的鋼液倒入澆注模具中，并通過冷卻和結(jié)晶過程，使鋼液凝固形成鋼材坯料。

　　后續(xù)處理：對鋼材坯料進行后續(xù)處理，如熱處理、軋制等，以獲得所需的鋼材產(chǎn)品。

　　公司擁有多臺大型數(shù)控加工設(shè)備，加工大型零部件精度高。廣泛應(yīng)用在航空航天、石油化工、環(huán)境保護，礦山機械等領(lǐng)域。與多家國有及私營大型企業(yè)（中南鉆石廠，158廠，中信重工機械股份有限公司，中色科技股份有限公司、一拖眾成等）建立了長期協(xié)作關(guān)系，對外承接大件床身及其它大件的車、磨、銑、鏜等機械外加工業(yè)務(wù)及五金，鈑金加工業(yè)務(wù)，歡迎海內(nèi)外商家和我們合作。

　　鋼爐

　　產(chǎn)品工藝

　　1、鍛造大型汽錘鍛造內(nèi)部組織密致；

　　2、探傷檢測內(nèi)部是否有裂紋；

　　3、粗銑根據(jù)材質(zhì)的不同留余量3、-5mm；

　　4、調(diào)質(zhì)熱處理增加工件的硬度強度；

　　5、校正防止變形便于進一步精銑；

　　6、精加工精度達到0.01；

　　7、表面淬火齒面高頻淬火增加硬度和耐磨度；

　　8、預(yù)組裝拼接和拆分保證產(chǎn)品的質(zhì)量保證產(chǎn)品到用戶的順利安裝；

　　9、包裝內(nèi)部纏繞包裝外部膠合板木箱；

　　10、發(fā)貨。