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2021-01

滾齒加工精度都受哪些因素影響？

由于軸齒精度一般由齒圈徑跳、基節(jié)偏差、公法線(xiàn)長(zhǎng)度等因素決定。因此，一旦這幾項(xiàng)因素發(fā)生偏差，滾齒加工精度均會(huì)受到較為嚴(yán)重的影響，以下均為當(dāng)前滾齒加工過(guò)程中較易出現(xiàn)的誤差原因。 1.運(yùn)動(dòng)偏心 運(yùn)動(dòng)偏心一般表現(xiàn)為公法線(xiàn)長(zhǎng)度誤差，這種誤差出現(xiàn)的原因是滾齒在進(jìn)行齒輪加工的過(guò)程中一般會(huì)采用展成法，因此， 當(dāng)對(duì)于齒坯間的分齒到刀具傳動(dòng)鏈進(jìn)行確立時(shí)，必須要將傳動(dòng)比關(guān)系作為其運(yùn)動(dòng)精確性的主要決定因素。然而，傳動(dòng)鏈本身 并非單項(xiàng)結(jié)構(gòu)，它是由較多的傳動(dòng)元件組成。因此，當(dāng)傳動(dòng)鏈在進(jìn)行運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，必定會(huì)出現(xiàn)零件誤差在傳動(dòng)鏈末端集中反映的情況，也就是相對(duì)運(yùn)動(dòng)中的不均勻性，并由此對(duì)加工精度造成影響。而此處，運(yùn)動(dòng)偏心，也就是公法線(xiàn)長(zhǎng)度，其變動(dòng)與齒輪牙齒分布狀況有一定關(guān)聯(lián)，當(dāng)齒輪牙齒分布不均勻時(shí)，公法線(xiàn)長(zhǎng)度的變動(dòng)就會(huì)直觀地表現(xiàn)出其出現(xiàn)誤差的較大范圍。 2.幾何偏心 幾何偏心主要為齒圈徑向跳動(dòng)誤差，齒圈徑向跳動(dòng)主要指在一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的齒輪，其測(cè)頭一般在輪齒或齒槽部位，一旦其與齒的中高部雙面發(fā)生接觸，就會(huì)出現(xiàn)測(cè)頭相對(duì)于輪齒軸線(xiàn)的較大變動(dòng)量，也就是相對(duì)于軸中心線(xiàn)，輪齒齒圈發(fā)生的偏心，被稱(chēng)為幾何偏心。 3. 齒形誤差 齒形誤差主要指包容實(shí)際齒形輪廓線(xiàn)的理想齒形廓線(xiàn)法 向在齒形工作部分中的距離。一般而言，漸開(kāi)線(xiàn)齒形總會(huì)存在一定偏差，這種偏差會(huì)使傳動(dòng)平穩(wěn)性受到影響，出現(xiàn)不對(duì)稱(chēng)、 角誤差等現(xiàn)象，進(jìn)而產(chǎn)生滾刀齒形誤差。而對(duì)齒形誤差的成 因進(jìn)行具體分析，就可以發(fā)現(xiàn)，在漸開(kāi)線(xiàn)齒形決定的過(guò)程中， 齒輪基圓是首要決定性參數(shù)，因此，一旦基圓發(fā)生誤差，齒形也會(huì)因此出現(xiàn)誤差。當(dāng)對(duì)齒輪進(jìn)行加工時(shí)，漸開(kāi)線(xiàn)齒形其中依靠齒坯滾刀之間固定速比的分齒進(jìn)行保證，由此可以證明， 滾刀齒形誤差決定了齒形誤差，并導(dǎo)致不對(duì)稱(chēng)等現(xiàn)象的產(chǎn)生。 4. 齒向誤差 齒向誤差只有在特定范圍內(nèi)才會(huì)產(chǎn)生，它產(chǎn)生于全齒寬范圍之內(nèi)，同時(shí)又在分度圓柱面之上，它包括了兩條設(shè)計(jì)齒向線(xiàn)的端面距離。 5. 粗糙度分析 粗糙度一般被分為魚(yú)鱗、啃齒、撕裂等幾種現(xiàn)象。

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齒條導(dǎo)軌簡(jiǎn)介

  齒條是一種齒分布于條形體上的特殊齒輪。齒條也分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對(duì)使用； 齒條的齒廓為直線(xiàn)而非漸開(kāi)線(xiàn)（對(duì)齒面而言則為平面），相當(dāng)于分度圓半徑為無(wú)窮大圓柱齒輪。 　　齒條是與齒輪相配的一種條形零件。它等于直徑無(wú)限大的一個(gè)齒輪周緣的一段。一邊均勻分布著許多齒，與齒輪相嚙合，將轉(zhuǎn)動(dòng)變?yōu)橐苿?dòng)，或?qū)⒁苿?dòng)變?yōu)檗D(zhuǎn)動(dòng)。齒條是長(zhǎng)條形，一側(cè)有齒，可認(rèn)為是一個(gè)直徑無(wú)窮大的齒輪上的一段。 　　主要特點(diǎn)： 　?。?） 由于齒條齒廓為直線(xiàn)，所以齒廓上各點(diǎn)具有相同的壓力角，且等于齒廓的傾斜角，此角稱(chēng)為齒形角，標(biāo)準(zhǔn)值為20°。 　　（2） 與齒頂線(xiàn)平行的任一條直線(xiàn)上具有相同的齒距和模數(shù)。 　　（3） 與齒頂線(xiàn)平行且齒厚等于齒槽寬的直線(xiàn)稱(chēng)為分度線(xiàn)（中線(xiàn)），它是計(jì)算齒條尺寸的基準(zhǔn)線(xiàn)。 　　主要參數(shù)： 　　齒條的主要參數(shù)有:齒槽寬、齒頂高、齒根高、齒高、齒厚、齒根圓半徑等。     齒槽： 　　齒槽是齒輪的齒與齒間的凹陷部分。齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間稱(chēng)為齒槽或齒間。齒槽的大小以槽寬來(lái)表示，齒槽寬可分為端面槽寬和法向槽寬兩種。 (1)端面齒槽寬 (槽寬)——在端平面 上，一個(gè)齒槽的兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長(zhǎng)，以字母e表示。對(duì)任意圓周上的槽寬則以字母ei表示。 (2)法向齒槽寬(法向槽寬)——在斜齒輪的一個(gè)齒槽內(nèi)，其兩側(cè)齒線(xiàn)的法向螺旋線(xiàn) 位于該齒槽內(nèi)的弧長(zhǎng)，稱(chēng)法向槽寬。     齒頂： 　　介于分度圓與齒頂圓之間的部分，稱(chēng)為齒輪齒頂。其徑向距離稱(chēng)為齒頂高，以字母 ha表示。圓柱齒輪齒頂高由下式計(jì)算: 　　式中:ha——圓柱齒輪齒頂高系數(shù)，對(duì)于正常齒ha=1，對(duì)于短齒ha=0.8；m——齒輪模數(shù)。     齒根： 　　介于分度圓與齒根圓之間的部分，稱(chēng)為齒根。其徑向距離稱(chēng)為齒根高，以字母hf表示。圓柱齒輪齒根高按下式計(jì)算: 　　式中 ha——圓柱齒輪齒頂高系數(shù)，對(duì)于正常齒ha=1，對(duì)于短齒ha=0.8；C——圓柱齒輪頂隙系數(shù)，對(duì)于正常齒C=0.25，對(duì)于短齒C=0.3；m——齒輪的模數(shù)。

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6種齒輪機(jī)械加工方式你了解多少？

齒形有多種形式，其中以漸開(kāi)線(xiàn)齒形比較常見(jiàn)。漸開(kāi)線(xiàn)齒形常用的加工方法有兩大類(lèi)，即成形法和展成法。 1.銑齒 采用盤(pán)形模數(shù)銑刀或指狀銑刀銑齒屬于成形法加工，銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對(duì)應(yīng)。此種方法加工效率和加工精度均較低，僅適用于單件小批生產(chǎn)。 2.成形磨齒 也屬于成形法加工，因砂輪不易修整，使用較少。 3.滾齒 屬于展成法加工，其工作原理相當(dāng)于一對(duì)螺旋齒輪嚙合。齒輪滾刀的原型是一個(gè)螺旋角很大的螺旋齒輪，因齒數(shù)很少（通常齒數(shù)z = 1），牙齒很長(zhǎng)，繞在軸上形成一個(gè)螺旋升角很小的蝸桿，再經(jīng)過(guò)開(kāi)槽和鏟齒，便成為了具有切削刃和后角的滾刀。 4.剃齒 在大批量生產(chǎn)中剃齒是非淬硬齒面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齒刀與被加工齒輪作自由嚙合運(yùn)動(dòng)，借助于兩者之間的相對(duì)滑移，從齒面上剃下很細(xì)的切屑，以提高齒面的精度。剃齒還可形成鼓形齒，用以改善齒面接觸區(qū)位置。 5.插齒 插齒是除滾齒以外常用的一種利用展成法的切齒工藝。插齒時(shí)，插齒刀與工件相當(dāng)于一對(duì)圓柱齒輪的嚙合。插齒刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是插齒的主運(yùn)動(dòng)，而插齒刀與工件按一定比例關(guān)系所作的圓周運(yùn)動(dòng)是插齒的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 下面的原理圖大家應(yīng)該一看便明白了。 6.展成法磨齒 展成法磨齒的切削運(yùn)動(dòng)與滾齒相似，是一種齒形精加工方法，特別是對(duì)于淬硬齒輪，往往是唯獨(dú)的精加工方法。展成法磨齒可以采用蝸桿砂輪磨削，也可以采用錐形砂輪或碟形砂輪磨削。 上圖依次為a.錐形砂輪磨齒，b.蝶形砂輪磨齒，c.蝸桿砂輪磨齒。

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齒輪模數(shù)可以允許多大的誤差?

  模數(shù)壓力角螺旋角決定了基圓節(jié)距，加上齒數(shù)那么就決定了基圓大小。 基圓大小決定了漸開(kāi)線(xiàn)的形狀。而模數(shù)去了解下定義，其實(shí)他是接近一個(gè)類(lèi)似系數(shù)一樣的參數(shù)，是無(wú)法通過(guò)物理手段直接測(cè)量得到的。 m:模數(shù) p：節(jié)距（理論上可測(cè)量物理量） m = p/π   所以我們實(shí)際測(cè)量的是漸開(kāi)線(xiàn)齒面的誤差，模數(shù)是決定因素之一。 我們測(cè)量齒輪漸開(kāi)線(xiàn)齒面誤差的參數(shù)有很多，現(xiàn)在工廠(chǎng)主流測(cè)量的齒形方向誤差Fα，齒向方向誤差Fβ，單個(gè)齒距誤差fpt，齒距累積Fp，齒跳Fr。 Fα，F(xiàn)β是將實(shí)物在齒形和齒向兩個(gè)方向與理論形狀進(jìn)行對(duì)比得到的誤差值?？刂频氖菨u開(kāi)線(xiàn)齒面的形狀。   fpt是相鄰兩個(gè)齒的齒距誤差，這個(gè)其實(shí)可以等效認(rèn)為就是測(cè)量模數(shù)誤差的。但是也會(huì)受到齒輪定位中心和分度圓中心同心度的影響（不過(guò)這個(gè)影響會(huì)比較?。?。   Fp是所有fpt較大值和較小值的差值，這個(gè)一般是看漸開(kāi)線(xiàn)分度圓圓心和齒輪內(nèi)孔或者定位的同心度（模數(shù)誤差相對(duì)影響?。?  Fr是Fp的快速檢測(cè)方法，一般用于產(chǎn)線(xiàn)上測(cè)量，不必送檢檢測(cè)部門(mén)。 所以Fα，F(xiàn)β控制了齒上的齒面誤差，fpt控制了陣列后每個(gè)齒位置誤差，F(xiàn)p控制了齒面圓心和定位之間的誤差。通過(guò)上面幾項(xiàng)的檢測(cè)合格的齒輪才是合格的齒輪。   這些數(shù)值ISO標(biāo)準(zhǔn)給出了1~12個(gè)等級(jí)。不同加工手段和不同工況可以選擇不同的精度等級(jí)。一般認(rèn)為只要滿(mǎn)足精度要求，那么不影響齒輪嚙合效果。

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數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑油的選用

洛陽(yáng)宇捷廠(chǎng)家生產(chǎn)各種數(shù)控機(jī)床，如數(shù)控龍門(mén)銑，數(shù)控加工中心，數(shù)控落地鏜，數(shù)控立車(chē)等等。數(shù)控機(jī)床在加工工件時(shí)，刀具的潤(rùn)滑，在銑削、車(chē)削等工藝時(shí)，需要冷卻和潤(rùn)滑，才能保證機(jī)床正常運(yùn)作，潤(rùn)滑油都是數(shù)控機(jī)床必備的油料。 潤(rùn)滑油在數(shù)控機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)中到底起多大作用呢？機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)中離不開(kāi)潤(rùn)滑劑，而潤(rùn)滑油就是機(jī)械運(yùn)動(dòng)中的血液。在機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程中，工藝流程都要求數(shù)控機(jī)床連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，所以對(duì)設(shè)備維護(hù)提出了更高的要求。它的品質(zhì)好壞和使用方法與設(shè)備故障是緊密相關(guān)的。在機(jī)床設(shè)備的使用成本中，潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑劑費(fèi)用占1.0%~1.5%，油品的質(zhì)量好壞或使用是否得當(dāng)，會(huì)成為故障的重要根源。在機(jī)械故障中，因?yàn)闈?rùn)滑不好和潤(rùn)滑方法不當(dāng)，造成機(jī)械故障總數(shù)30%~40%，所以搞好數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑油是減少故障的重要環(huán)節(jié)，這就說(shuō)明潤(rùn)滑油與數(shù)控機(jī)床機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)有密切聯(lián)系。     潤(rùn)滑油對(duì)數(shù)控機(jī)床的作用有：潤(rùn)滑功能、降低摩擦阻力、減少磨損、延長(zhǎng)機(jī)械壽命、冷卻功能、能散發(fā)摩擦產(chǎn)生熱量、防銹功能、能防止設(shè)備零件表面腐蝕、密封功能、能防止泄漏、防塵、防竄氣等。 目前我國(guó)在工業(yè)上有各種機(jī)械設(shè)備，所以對(duì)潤(rùn)滑油的要求也不一樣，不同數(shù)控機(jī)床所用的潤(rùn)滑油品質(zhì)也不一樣。例如：高速機(jī)械用油，工業(yè)中的液壓油齒輪傳動(dòng)用油，汽輪機(jī)油，紡織機(jī)油，真空用油等等各種油品。潤(rùn)滑油的選擇對(duì)數(shù)控機(jī)床是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)有著著決定性的意義，所以要認(rèn)識(shí)到潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑劑在數(shù)控機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)中的重要作用。

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機(jī)加工刀具的選擇

刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對(duì)數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面： （1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車(chē)或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。 （2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度低、而精加工階段所用刀具的精度高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來(lái)的刀具，因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量，但對(duì)粗加工的影響較小。 （3）根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長(zhǎng)徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過(guò)中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過(guò)4齒。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀。  隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，量化生產(chǎn)線(xiàn)的形成，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問(wèn)題之一。在數(shù)控程序的編制過(guò)程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量。因此洛陽(yáng)宇捷的編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。

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機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)

機(jī)床是我們生產(chǎn)的重要工具, 應(yīng)增加機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng) , 減少機(jī)床故障, 為生產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。機(jī)床需要每天維護(hù)保養(yǎng)。在機(jī)床長(zhǎng)期工作后，機(jī)床容易出現(xiàn)問(wèn)題，所以我們必須做一些維護(hù)工作才能實(shí)現(xiàn)。機(jī)床主要日常維修及保養(yǎng)為：1、日常清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔,無(wú)灰塵,無(wú)黑污銹蝕;各運(yùn)動(dòng)件無(wú)油污,無(wú)拉毛、 碰傷、劃痕;各部位不漏水、漏氣、漏油;切屑、垃圾清掃干凈，周?chē)h(huán)境對(duì)機(jī)床影響較大，如粉塵會(huì)被電路板上的靜電吸引，而產(chǎn)生短路現(xiàn)象；油、氣、水過(guò)濾器、過(guò)濾網(wǎng)太臟，會(huì)發(fā)生壓力不夠、流量不夠、散熱不好，造成機(jī)、電、液部分的故障等。2、整潔：工具、工件、附件布置整齊、合理，安全防護(hù)裝置齊全，管線(xiàn)、管道完整，零部件無(wú)缺陷。操作者在每日工作結(jié)束后，應(yīng)清掃干凈散落于工作臺(tái)、導(dǎo)軌等處的切屑、油垢。3、潤(rùn)滑：按設(shè)備各部位潤(rùn)滑要求,按時(shí)加油、換油,油質(zhì)符合要求;油壺、 油槍、油杯齊全,油氈、油線(xiàn)清潔,油標(biāo)醒目,油路暢通，檢查確認(rèn)各潤(rùn)滑油箱的油量是否符合要求。4、嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備，不違章操作。5、務(wù)必隨時(shí)注意觀察各部件的工作情況以及儀器儀表的指示的準(zhǔn)確性、靈敏度和聲音。如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，直***查明原因消除。6、觀察切屑在工作過(guò)程中的積累情況，切削液系統(tǒng)是否正常工作，如有嚴(yán)重的切屑積累，應(yīng)停止并清理。7、如果離開(kāi)機(jī)器很長(zhǎng)時(shí)間，則需要關(guān)閉電源，以防止非***人員操作。8、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作員應(yīng)集中注意，不要邊操作邊與他人交談，不得離開(kāi)機(jī)器的位置。9.設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即與維修人員聯(lián)系，排除故障時(shí)，不得離開(kāi)工作崗位，應(yīng)該與維修人員一起工作，提供故障的發(fā)生和發(fā)展情況，并共同做好排除故障的記錄。

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餃子飄香，

  12月21日，是我國(guó)農(nóng)歷中一個(gè)非常重要的節(jié)氣，素有 “吃水餃”的傳統(tǒng)習(xí)俗。在我國(guó)古代這個(gè)節(jié)日很重視，被當(dāng)作一個(gè)較大的節(jié)日，曾有“大如年”的說(shuō)法。洛陽(yáng)宇捷工貿(mào)有限公司開(kāi)展“餃子飄香，情滿(mǎn)寒冬”包餃子活動(dòng),為全體員工在隆隆寒冬送上陣陣暖意。 一大早負(fù)責(zé)做飯的阿姨去采購(gòu)了面粉、素菜和鮮肉。我們放下了手頭的工作開(kāi)始包餃子，先是“和面”，將一些面粉和水和在一起然后加一點(diǎn)面粉再加一點(diǎn)水隨著面團(tuán)體積的不斷增大，和的時(shí)候要用力氣的喲，和好醒過(guò)的面拿著之前準(zhǔn)備好的餡就可以搟皮了，看到同事們搟的面皮在手中不停的轉(zhuǎn)又薄又圓，我在家很少參與包餃子，現(xiàn)在在這里切有著強(qiáng)烈的“創(chuàng)作”欲，拿過(guò)面杖無(wú)師自通的干了起來(lái)，發(fā)現(xiàn)我的面皮看著又小又厚，同事們看了都笑了起來(lái)，在同事們的幫助下我搟好了屬于我的面皮，之后把餡包好放入鍋中煮好每個(gè)餃子都挺著大肚子，大家津津有味的吃了起來(lái)。，那個(gè)香啊真好吃，用大家的話(huà)說(shuō)就是“好有成就感”  

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2020-12

鑄件的凝固應(yīng)遵循什么原則？

在加工大型鑄鋼件中，鑄件凝固是關(guān)乎鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，對(duì)于鑄件鑄造整個(gè)流程中有很大的影響力。為了更好的把控鑄件的凝固，洛陽(yáng)宇捷整理了一些相關(guān)資料，供大家參考! 　　順序凝固原則： 　　在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位通過(guò)安放冒口等工藝措施，使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，之后才是冒口本身凝固。 　　鑄件順序凝固時(shí)，而比較早凝固的部分就會(huì)得到一些慢凝固部分的補(bǔ)縮，而比較慢凝固部分會(huì)得到冒口的補(bǔ)縮，讓縮孔都集中在冒口，能夠獲得更為緊密的鑄件。 　　順序凝固的優(yōu)點(diǎn)是：冒口的補(bǔ)縮作用好，可防止縮孔和縮松，獲得組織致密且無(wú)縮孔的鑄件。順序凝固原則主要適用于必須補(bǔ)縮的場(chǎng)合，如鋁青銅，鋁硅合金和鑄鋼件等。 　　順序凝固的缺點(diǎn)是：由于鑄件各部分溫差大，容易產(chǎn)生應(yīng)力、變形和熱裂。由于需要足夠大的冒口和必要補(bǔ)貼，會(huì)降低工藝出品率，并增加去除冒口和補(bǔ)貼的工作量。 　　同時(shí)凝固原則： 　　鑄件相鄰各部位或鑄件各處凝固開(kāi)始及結(jié)束的時(shí)間相同或相近，甚 是同時(shí)完成凝固過(guò)程，無(wú)先后的差異及明顯的方向性，稱(chēng)作同時(shí)凝固。 　　同時(shí)凝固的優(yōu)點(diǎn)是：鑄件沒(méi)有溫差或溫差很小，不容易產(chǎn)生應(yīng)力、變形和熱裂;由于不用補(bǔ)縮冒口或冒口很小而節(jié)約金屬;還能簡(jiǎn)化工藝，減少工作量。 　　同時(shí)凝固的缺點(diǎn)是：鑄件中心區(qū)域往往會(huì)存在縮松，組織不夠致密。 　　適用于收縮較小的普通灰鑄鐵和球墨鑄鐵。 　　鑄件凝固順序的控制 　　鑄件的凝固順序可以用工藝措施或特別手段來(lái)調(diào)整控制，一般說(shuō)可分為如下幾方面： 　　1、合理確定澆注系統(tǒng)，使金屬液進(jìn)入鑄型型腔的位置要有利于選定的凝固原則。 　　2、合理調(diào)整澆注工藝，如澆注溫度和澆注速度，使其適合于選定的凝固原則。 　　3、合理應(yīng)用冒口、補(bǔ)貼和冷鐵，使其能促進(jìn)選定凝固原則的實(shí)現(xiàn)。 　　4、合理采用特別的強(qiáng)冷或保溫手段來(lái)保證所選定的凝固原則的實(shí)現(xiàn)。 　　鑄件是工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展必不可少的金屬成熟部件，為了能更好的生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件，要積極應(yīng)對(duì)難題，認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)把控好每一道加工工序。

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